section class="box-today"
Сюжеты
Эффективное производство:
Покатались и хватит
«Тепловому хозяйству нужен справедливый тариф»
Стартап взрывает недра
/section section class="tags"
Теги
Металлургия
Эффективное производство
/section
Вышедшая 4 февраля из-под пресса в Суходоле полутораметровая стальная «чашка» ознаменовала важное событие. Промышленный комплекс Тульской области — родины Левши и традиционной «русской кузницы» — пополнился еще одним крупным предприятием. Это суходольский завод специального тяжелого машиностроения «Спецтяжмаш», принадлежащий группе «Нефтегазовые системы».
Результатом двухлетнего гринфилд-проекта стало предприятие по изготовлению изделий массой от 0,6 до 20 тонн из круглой заготовки листового проката методом горячей штамповки. Проектная мощность завода — 40 тыс. тонн изделий в год. Несмотря на географическую близость Липецка — вотчины НЛМК, сырье на завод поступает с Магнитки и «Северстали»: только там есть прокат со станов-5000, удовлетворяющий требованиям завода.
figure class="banner-right"
figcaption class="cutline" Реклама /figcaption /figure
Производственные мощности укомплектованы новейшим оборудованием европейских фирм Gutting Systems, Fermat, Haeusler, Air Liquide, Andritz Maerz, Toshulin. Сердце завода и предмет особой гордости инвесторов — гидравлический пресс двойного действия фирмы Schuler усилием в 14 тыс. тонн, не имеющий аналогов в Европе.
«Спецтяжмаш» оказался крупнейшим из проектов, осуществленных в отечественной металлообработке за последние годы (см. таблицу). Это видно как по сумме инвестиций (150 млн евро, привлеченные при поддержке Европейского банка реконструкции и развития, компаний DEG, Nordea и Алеф-банка), так и по числу созданных новых рабочих мест — до 500.
Кроме того, на предприятии в Суходоле реализована достаточно новая для нашей страны технология производства.
Площадка для инновации
Реализация проекта была начата еще в 2011 году. Дело в том, что головным предприятием группы «Нефтегазовые системы», построившей «Спецтяжмаш», является завод «Тяжпромарматура» в Алексине. Это старое предприятие, основанное еще в 1728 году и занимавшееся изначально выпуском продукции как военного назначения (пушки, боеприпасы), так и гражданского (трубы, подшипники, тормозные колодки). В 1938 году предприятие вышло на отечественный рынок трубопроводной арматуры и с тех пор занимает на нем важные позиции. Его доля на рынке тяжелой арматуры оценивается в последние годы на уровне 25–30%.
Рынок трубопроводной арматуры достаточно широк и включает в себя оборудование для трубопроводов самых разных типов и размеров (см. график). Спецификой «Тяжпромарматуры» была ориентация на тяжелую крупногабаритную продукцию для магистральных нефте- и газопроводов, АЭС и прочих объектов энергетики. Таких предприятий в стране немного — помимо «Тяжпромарматуры» можно назвать «Волгограднефтемаш», «Пензатяжпромарматуру» и Курганский арматурный завод. Их продукция весьма специфична, ее размеры могут измеряться метрами. Кроме того, такие крупногабаритные изделия часто уникальны и делаются под какой-то конкретный заказ. Что, в свою очередь, создает определенные сложности с поисками заготовок для такого производства.
Как рассказал «Эксперту» руководитель инвестиционного проекта «Суходол-Спецтяжмаш» Андрей Бойко , «заготовки для шаровых кранов на “Тяжпромарматуре” имели разные технологические схемы и логистические маршруты. Это было связано с тем, что мощности российских предприятий не позволяли делать все у одного поставщика. Это часто приводило к задержкам поставок, а плечо передвижения заготовок было зачастую очень сложным и долгим».
Другим важным аргументом в пользу строительства нового завода стала разработка в недрах «Тяжпромарматуры» новой технологии производства крупногабаритных заготовок. В первую очередь это корпусные детали шаровых кранов для предприятий нефтегазового комплекса.
По словам Андрея Бойко, «уникальность завода — в наличии современного оборудования и мощного пресса, не имеющего аналогов в нашей стране». С его помощью можно производить штамповку деталей сложной конфигурации и достаточно больших габаритов. Его рабочее пространство 6х5х5 метров. Как объяснил Бойко, «это позволяет заказчикам усовершенствовать свою продукцию, составными элементами которой будут такие детали. Экономический эффект для каждого заказчика будет индивидуальный, в зависимости от того, каков в целом вклад детали, сделанной на Суходольском заводе, в конечную продукцию».