Все мембранные баки, производимые для мировых рынков, выпускаются в соответствии с международным стандартом DIN EN 13881 для бытовых баков и DIN 1988 – для промышленных.
Стандарт допускает изготовление корпусов как из двух половин, изготовленных из особо пластичной углеродистой стали, так и из сварной обечайки с приваренными к ней донышками. Как правило, последним способом изготавливаются емкости более 500 литров.
Также встречаются корпуса из легированной стали в баках питьевого водоснабжения, но ввиду их дороговизны большого распространения не имеют.
Некоторые производители (Reflex) эмалируют внутреннюю поверхность баков для питьевого водоснабжения для исключения контактов питьевой воды со стальным корпусом.
Многие производители осмотических фильтров из Тайваня и Китая изготавливают полипропиленовые корпуса из двух половинок (8, 12, 18, 24, 35 литров), сваренных между собой трением (рис. 5).
Рис. 5. Полипропиленый бак для систем обратного осмоса
Важнейший элемент любого бака – мембрана.
Говоря о качестве бака, как правило, имеют в виду качество и надежность именно мембраны.
Естественно, различные конструкции баков предопределяют форму мембран (цилиндрическая, сферическая, диафрагменная (лепестковая).
При выборе производителя бака следует обратить внимание на:
• материал мембраны;
• рабочие характеристики (температура, количество циклов работы);
• наличие санитарно-гигиенического заключения.
Несмотря на то, что в Европе существует единый стандарт на мембраны DIN 480T3, многие производители умудряются делать «облегченные» мембраны, уменьшая толщину стенки. Либо добавляют в материал костную муку (Китай), сажу и другие удешевляющие компоненты. Все это приводит к преждевременному выходу из строя мембраны и вредит репутации производителей баков. По мнению автора, мембраны наилучшего качества выпускаются компанией Oldratti (Италия).
Разнообразны материалы, из которых изготавливаются мембраны.
EPDM (Ethylene-Propylene-Diene-Monomer) – этилен – пропилен-диен-мономер (тройной полимер, состоящий из трех отдельных мономеров). Гибкая резиновая основа создается при добавлении в смесь малого количества диена. EPDM бывает усиленным и неусиленным, а также в вулканизированном и невулканизированном состоянии.
Данный материал эластичен, хорошо выдерживает температура до 95 °С, может применяться для санитарной воды. Главное его преимущество – долговечность. Мембраны из него выдерживают 100 тыс. циклов динамического нагружения. Цвет – черный (рис. 6).
Рис. 6. Мембрана EPDM
BUTYL – синтетическая бутиловая резина, менее эластичная, чем резина из EPDM, но обладает меньшей водопроницаемостью при высоких температурах. Применима для работы до 110 °С. Выдерживает до 60 тыс. циклов динамического нагружения. Цвет – черный.
Резина из натурального каучука – натуральная резина для питьевой и непитьевой воды. Диапазон рабочих температур – до 40 °С. Наиболее эластичная резина, но обладает наименьшей стойкостью. Выдерживает до 5 тыс. циклов реального рабочего нагружения. Цвета – от серого до желтого (рис. 7).
Рис. 7. Мембрана из натурального каучука
SBR (Styrene-Butadiene Rubber) – стиролбутадиеновая резина; вид синтетической резины, применяемой только для систем отопления. Один из самых дешевых материалов. Допустимый диапазон эксплуатации до 100 °С. Менее эластична, чем перечисленные выше материалы. Цвет – черный.
NBR (Nutril-Butadiene Rubber) – материал, используемый для изготовления мембран, которые работают в таких активных средах как масло, топливо, фенолы. Температура эксплуатации – от –10 до +100 °С. Цвет – черный.
Находят применение и хлорбутиловые мембраны, что обусловлено конкретными технологическими процессами, для которых мембраны предназначены. Это наиболее долговечные и экологически чистые (но и одни из самых дорогих) материалы, используемые в пищевой промышленности. В табл.1 представлены требования стандарта и технические характеристики наиболее часто применяемых материалов при изготовлении мембран для рассматриваемого оборудования.
Таблица 1. Требования стандарта и технические характеристики наиболее часто применяемых материалов при изготовлении мембран (по материалам брошюры А. Торопова «Расширительные баки и гидроаккумуляторы»)