Это означало, что европейские кузнецы уже умели обращаться с железом, а значит всерьёз задумывались о необходимости отыскать собственные залежи руды и не зависеть от привозного сырья. Но по-настоящему железный век в Европе начался только в 1100 г. до н. э., когда с падением государства хеттов перестал быть тайной их секрет поиска железных руд и получения железа. Железные руды встречаются в Европе намного чаще, чем месторождения меди и олова. По большей части это бурые железняки - низкосортная руда. Но добыча даже низкосортной железной руды в 11 в. до н.э. оказалась не просто рентабельной, но даже выгодной. Чтобы получить железо примитивным сыродутным способом, требовалось железо, залегающее близко к поверхности, то есть сильно окисленное. Так что его добыча не требовала особых усилий, сооружения рудников и шахт. Такое сырьё либо собирали с поверхности земли, либо добывали в неглубоких ямах. Конечно же, такие места невозможно обнаружить современным археологам. Первые кузнецы получали железо единственно доступным им сыродутным способом. Плавкой называть такой способ не приходится. Поэтому и применяется старый русский термин «варка» для такого рода получения железа в виде раскалённой тягучей тестообразной, напоминающей вар или битум массы.
Первобытный горн Железного дела мастера делали горн из чистой глины или камней, обмазанных глиной. Чаще всего горном был невысокий цилиндр или конус высотой редко выше одного метра, а диаметр его мог быть весьма разнообразным. С противоположных сторон устраивали отверстия для дутья, куда вставляли глиняные сопла. К соплам пристраивали кожаные мехи, приводимые в движение рычагами. Сам термин «сыродутный» получил свое название именно вследствие вдувания неподогретого атмосферного воздуха сквозь эти отверстия. В горн засыпали железную руду и исключительно древесный уголь. Первобытные мастера не додумалась, до применения каменного угля. Потом разводили огонь. При температуре 500-600 °С начиналось восстановление железа из руды. Углекислый газ, восстанавливал железо из руды, забирая кислород у окиси железа. Вообще говоря, чтобы восстановить железо из руды не нужна особенно высокая температура, достаточно около 900°. Но в железной руде всегда содержится большое количество каменистой породы. А вот для превращения её в шлак нужна куда более высокая температура - до 1300-1400 °С! Только по её достижении частицы железа сплавлялись в комки (крицы), но так и не происходило плавление железа, требующее температуры в 1528 °С. С современной точки зрения такой способ варки железа кажется исключительно расточительным. При нём около 40% содержащегося в руде металла уходит в шлак. Крицы служили материалом для последующего изготовления железных вещей. Слипшуюся из мелких капель и кристаллов железную крицу проковывали и она была готова для окончательного изготовления железного изделия. Металлургию железа освоили носители культуры Вилланова. Но, повторимся, неверен был бы вывод о «...распространении культуры железного века с севера на юг. Раскопки в 20-х гг. на крайнем юге, Италии (Торре Галли и Канале) показали наличие здесь памятников другого тина, чем тот, который представлен в погребениях Виллановы. Оказалось, что этнические движения, несомненно, имевшие место на территории полуострова, не совпадают с распространением нового металла, что железная металлургия могла распространяться не из одного центра. Не отрицая возможности заимствования техники железа у северных народов, большинство современных археологов, однако, считает, что техника железа в Италии в основном имеет средиземноморское происхождение...»9. 3. Оско-умбры (культура вилланова) Открытие вблизи от Болоньи археологом Джованни Годзадини первых могильников культуры, названной впоследствии «вилланова», произошло в 1853 г.10 Название культуры выведено от населенного пункта Вилланова (округ Кастеназо близ Болоньи)11. Почти сразу же рядом с городом отыскали и другие могильники. Их назвали по фамилиям землевладельцев, на территории которых располагались памятники: (Беначчи, Арноальди) или по городским воротам Болоньи (Сан-Витале).