Это приспособление обеспечивает плавный выход резца из резьбы в одной и той же точке детали, улучшает качество резьбы, облегчает труд токаря и значительно повышает производительность труда. Кроме того, оно полностью заменяет верхний откидной суппорт, который необходим при нарезании резьбы. К сожалению, этим устройством оснащены пока очень редкие типы токарных станков.
Рис. 22. Приспособление для нарезания резьбы в упор с автоматическим отводом резца
Иногда бывает так, что незначительное изменение конструкции инструмента приводит к самым неожиданным результатам. Так было и с резцом В. К. Семинского[4].
Если при наружном обтачивании удается почти всегда достичь высоких режимов резания, то при растачивании отверстий эта задача усложняется. Растачивая отверстия, скажем, диаметром 50—70 миллиметров, прежде приходилось иметь дело с резцом, поперечное сечение цилиндрической державки которого сравнительно мало, так как его диаметр должен быть меньше половины диаметра самого отверстия (для свободного выхода стружки). Поэтому таким резцам свойственна весьма малая жесткость, что, конечно, не позволяет снимать стружку большого сечения или применять высокие скорости резания. Для повышения жесткости резца и облегчения свободного выхода стружки В. К. Семинский предложил повернуть рабочую часть резца (не зажатую в резцедержателе) на 35 градусов по отношению к части, закрепляемой в резцедержателе (рис. 23). Такое простое решение оказалось очень эффективным — «скрученный» резец стал более жестким. Резец испытывали при растачивании отверстия диаметром 70 миллиметров с подачей 0,5 миллиметра на оборот и глубиной резания 15 миллиметров. Большая нагрузка отжимала резец вниз, а изогнутое ребро сопротивлялось, и резец оставался в первоначальном положении.
Рис. 23. Расточный резец В. К. Семинского
Обычный же расточной резец при таких режимах сразу начинал сильно вибрировать, а режущая пластинка отваливалась. Используя новый метод, токарям удалось в 2 раза увеличить скорость резания и значительно снизить шероховатость поверхности в обрабатываемых отверстиях. Сейчас на ряде заводов изготовляют подобные резцы для нарезания внутренней резьбы.
Токарь В. К. Семинский увлекается не только оснащением новыми инструментами и устройствами токарных станков. Его работы в области операций фрезерования также заслуживают большого внимания. Он, например, создал новые фрезы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 24). Жесткий и в то же время несложный способ закрепления пятигранных стандартных пластинок позволяет снимать стружки большого сечения при очень высоких режимах резания. Замена затупившейся пластинки при этом может быть произведена быстро и без особой трудности для фрезеровщика. Одна такая фреза может заменить десятки обычных.
Рис. 24. Фреза В. К. Семинского
Мы познакомились сейчас с творчеством одного из токарей-новаторов Украины. В Республике есть немало замечательных мастеров токарного искусства, пожилых и молодых, с разными характерами, почерками работы. Каждый имеет особую склонность в области изобретательства. Но всех их объединяет одна общая черта: влюбленность в свою профессию, горячее желание помочь Родине в развитии технического прогресса.
А теперь я хочу рассказать о ленинградском новаторе — токаре завода «Большевик», лауреате Государственной премии Владимире Никитовиче Трутневе (рис. 25). В. Н. Трутнев — председатель Совета новаторов завода «Большевик», член президиума Совета новаторов Ленинграда. На его счету много различных новшеств, которые значительно облегчают труд токаря, повышают его производительность. Одно из них — это двухшпиндельная поворотная коробка для токарных станков типа 1К62 (рис. 26). Она предназначена для одновременной обработки двух одинаковых деталей.
4