В тех случаях, когда по расчету требуется большая длина метчика, делают комплект из двух метчиков-протяжек. Обычно это бывает при большом числе заходов резьбы или при большой длине нарезаемой поверхности. Кроме того, в соответствии с диаметром метчика-протяжки его длину следует выбирать такую, чтобы метчик можно было нарезать на станке и шлифовать без люнета.
Для нарезания гаек большой длины, а также для нарезания резьбы в деталях из жаропрочной и нержавеющей стали и нарезания колец резьбовых калибров из инструментальной стали применяют особую конструкцию метчика-протяжки с четырьмя резьбовыми участками, имеющими заборный конус. Наличие проточек на метчике-протяжке и заборного конуса на каждом из резьбовых участков облегчает резание вязких материалов, создает лучшие условия для выхода стружки, снижает трение на резьбовой поверхности и тем самым значительно разгружает метчик.
Заборный конус делается с таким расчетом, чтобы его начало совпадало с наружным диаметром последних зубьев метчика, уже прошедших сквозь деталь. Последний режущий участок метчика-протяжки цилиндрический, он имеет калибрующие зубья, создающие полный размер резьбы в детали.
При нарезании трапецеидальных резьб в стальных деталях большой длины хорошие результаты дает разгрузка режущих зубьев путем стачивания половины профиля зуба метчика-протяжки. На каждом участке резьбы с заборными конусами стачивают под углом 45° половину профиля зуба на одном пере с правой стороны, а на следующем пере — с левой стороны. В результате этого получается более узкая и дробленая стружка и процесс резания облегчается.
На некоторых заводах применяют метчики-протяжки с двумя окнами под чеку (клин) на удлиненной хвостовой части. Переставляя метчик в державке, нарезают как короткие, так и длинные детали.
Технология изготовления метчиков-протяжек та же, что и при изготовлении обычных метчиков такого же размера. У метчиков-протяжек с углом подъема резьбы менее 15° после токарной обработки фрезеруют винтовые канавки, затем резцом на них нарезают черновую резьбу под шлифование. После этого инструмент закаливают и шлифуют наружную поверхность. Резьбу метчика шлифуют на резьбошлифовальных станках. На метчиках-протяжках с углом подъема резьбы более 15° нарезают резьбу начисто на токарно-винторезном станке, фрезеруют канавки и после этого подвергают их термической обработке. Разницу в технологии изготовления метчиков-протяжек можно объяснить тем, что на наших заводах резьбошлифовальные станки могут шлифовать резьбу с углом подъема не более 15°.
Метчики-протяжки затачивают в центрах чашечным кругом на заточном станке с упором. После этого канавки полируют, что обеспечивает более легкий отход стружки в процессе резания. Полирование выполняют мелкозернистым вулканитовым кругом.
Метчики-протяжки, предназначенные для нарезания резьбы в стальных и чугунных деталях, делают из стали Р18, а в деталях из латуни, бронзы, алюминия и других цветных металлов — из инструментальной стали У12. При диаметре резьбы 35 миллиметров и более, когда длина метчика-протяжки превышает 400 миллиметров, лучше применять сталь ХГ, которая при таких размерах детали легче поддается термической обработке.
Смазка при нарезании резьбы должна быть обильной. Перед нарезанием метчик-протяжку и отверстие детали лучше всего смазывать кистью. При обработке сталей 45, 20, 40Х, 20Х и им подобных для смазывания употребляют пережженное (черное) машинное масло или сульфофрезол. При нарезании резьбы в деталях из стали У10, У12, ХГ и других им подобных материалов следует употреблять смесь олифы с керосином или скипидаром. При нарезании резьбы в деталях из нержавеющих и жаропрочных сталей применяют смесь из 35% керосина, 50% сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты. Такая смазка позволяет достигнуть шероховатости поверхности Ra от 2,5 до 1,25 микрометров. Меньшую шероховатость поверхности обеспечивает применение пасты следующего состава: 78% олеиновой кислоты, 17% стеариновой кислоты и 5% серы. Взвешенные дозы кислот нагревают до температуры 70° С и перемешивают, после остывания добавляют порошок серы и перемешивают до получения однородной массы. Пасту наносят на инструмент щетинной кистью. При обработке латуни и бронзовых сплавов употребляют машинное или веретенное масло.
Наша нефтеперерабатывающая промышленность стала выпускать новые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие отличное качество нарезаемой резьбы, без неприятного запаха, обладающие антикоррозийными свойствами, безвредные для рабочего. И еще одно положительное свойство новых СОЖ: они хорошо держатся на режущих гранях инструмента, что очень важно при нарезании длинных деталей из таких материалов, как титан, нержавеющая сталь, алюминий, хромистая сталь.