В процессе рубки деталей следят за тем, чтобы мелкие кусочки, отлетев в сторону, не поранили тех, кто находится поблизости.
Зубила точат точно так же, как и ножницы.
Инструменты для строгания древесины
Древесину строгают после ее распиливания. Для этого используют или обычный нож, или различные виды рубанков, которые состоят из деревянного корпуса и ножа, закрепленного клином, и, кроме того, имеют вклейку из твердых пород дерева, которая защищает подошву рубанка от быстрого износа.
Этот рубанок предназначен для первичной грубой обработки древесины. Лезвие ножа имеет овальную форму. При необходимости оно может выдвигаться на 1–3 мм.
Инструмент используют для первоначального строгания древесных материалов, а также для строгания древесины, обработанной шерхебелем.
Нож инструмента прямой и выступает за корпус примерно на 1 мм.
Рубанок с одинарным ножом не имеет приспособления для ломки стружки, поэтому стружка получается целой. В результате этого на обрабатываемой поверхности образуются задиры и неровности.
Инструмент применяют для чистовой обработки древесины. Им обстругивают торцы, убирают задиры и другие неровности. Это возможно благодаря наличию в нем стружколома.
Фуганок необходим для окончательной чистовой доводки поверхностей.
Он сглаживает неровности и выравнивает поверхности больших размеров. Инструмент в 3 раза длиннее обычного рубанка, поэтому им легко строгать длинные доски. Длина ножа фуганка 180 мм, ширина – 65 мм. Спереди у него имеется устройство для удаления ножа из летка с помощью киянки.
Инструмент применяется для обработки небольших поверхностей. Его корпус длиной всего 530 мм, нож длиной 180 мм, шириной 50 мм.
Это рубанок с укороченным корпусом. Он служит для строгания и зачистки поверхностей, имеющих задиры и сучки. Верхний слой обрабатываемой поверхности, благодаря узкой щели, он снимает в виде тонкой стружки.
Инструменты для профильного строгания
Этот инструмент служит как для обработки, так и для зачистки четвертей. Он имеет подошву в виде ступенек.
Его используют для выборки фальцев, четвертей, а также для их зачистки. В корпусе инструмента имеются ножи в виде лопаток и боковое отверстие для выхода стружки.
Этот инструмент используют для сглаживания кромок деталей.
Инструменты для выборки и зачистки различных отверстий
Долота бывают столярные и плотничные.
Как и стамеска, долото состоит из ручки, которую делают, как правило, из древесины твердых пород или пластмассы, обладающей высокой прочностью, а также полотна, изготавливаемого из высококачественной стали.
Для ручек берут древесину без следов гнили и плесени, без трещин и червоточины.
Полотно делают с лезвием, имеющим одностороннюю заточку.
Долото предназначено для выдалбливания гнезд. Работают с долотом, соблюдая осторожность и аккуратность.
Его устанавливают у намеченной риски фаской внутрь и ударяют по нему киянкой.
Чтобы провести выборку и зачистку отверстий, пазов, шипов, гнезд, а также снятие фасок, используют плоские стамески.
Для выборки шипов закругленной формы, для работы с неровными поверхностями (выгнутыми или вогнутыми) применяют полукруглые стамески.
Во время работы со стамесками соблюдают следующие правила безопасности:
– при работе со стамеской направлять ее не на себя, а от себя;
– нельзя резать стамеской на весу;
– нельзя резать деталь, положив ее на колени;
– пальцы левой руки следует располагать сзади лезвия инструмента.
Инструменты для отгибки и сборки элементов кровли
Кровельные клещи используют при сборке металлических листов, когда нужно загибать кромки листов. Клещи могут быть прямые, полукруглые и кривые. Первые имеют плоские широкие губки, благодаря которым не повреждается цинковый слой металла. Они нужны при устройстве дымовых труб, вентиляционных и слуховых отверстий.
Полукруглыми клещами выполняют многие операции, например окантовку гребней, отгибы различных видов, отделку фасонных элементов кровли, разборку желобов и покрытий для их ремонта. Кривые клещи необходимы для сборки кровли на труднодоступных участках.
Для загибания стоячих фальцев применяют кромкогибщик, имеющий в середине продольную прорезь высотой 25–35 мм.
Этим инструментом пользуются для сращивания листовых деталей.
Зажимные приспособления
К зажимным приспособлениям относятся тиски, которые могут быть параллельными и стуловыми.
И параллельные, и стуловые тиски состоят из подвижной и неподвижной губок и рычага для вращения винта. Тиски закрепляют на верстаке.
Инструменты для опиливания
При опиливании (выборке верхнего слоя с поверхности детали) используют напильники различных видов. Каждый напильник имеет на своей рабочей поверхности насечки, благодаря которым снимается слой металла, и состоит из носа, тела, пятки и хвостовика.
Напильники бывают различного сечения, например квадратного, прямоугольного, полукруглого, круглого, треугольного.
Напильники квадратного сечения нужны для обработки поверхностей прямоугольной формы.
Напильники прямоугольного сечения – универсальные, ими можно доводить практически любую поверхность, включая и фасонную.
Напильники полукруглого сечения предназначены для работы с вогнутыми поверхностями. Напильники с треугольным сечением служат для доводки отверстий с треугольным сечением и углов, с круглым сечением предназначены для круглых отверстий.
Есть еще и специальные напильники, сечение которых может быть ромбовидным, овальным или в форме меча.
Выпускаются напильники с одинарной и двойной насечкой. Напильником с одинарной насечкой выполнять опиливание сложнее, потому что он снимает слой металла в виде стружки, в то время как напильник с двойной насечкой измельчает стружку, превращая ее в опилки. Опиливать металлическую поверхность можно 2 способами: чистовым и черновым.
Чистовое опиливание проводится личным напильником длиной от 125 до 450 мм, черновое – драчевым напильником длиной также 125–450 мм. Затем обрабатываемую поверхность доводят бархатным напильником длиной 125–250.
Напильники предназначены также для отделки пазов, зазоров, канавок, плоскостей. Кроме этого, с их помощью деталям из металла можно придать необходимую форму или размеры, обработать кромку деталей и т. д.
Для того чтобы правильно опилить деталь, опиливание выполняют перекрестным способом, то есть сначала движения напильником делают слева направо, а затем справа налево. Чтобы проверить, ровно ли опилена деталь, прикладывают к поверхности детали линейку или угольник: если между линейкой и плоскостью нет просветов, то все сделано правильно.
Инструменты для выполнения и обработки отверстий