Claus Moller, Personal Quality (Time Manager International, 1987)
Качество зависит от фактической эффективности работы человека, которое можно улучшить путем установления персональных целей в отношении качества, самопроверки и внешней оценки показателей, эффективного использования ресурсов (особенно времени), самодисциплины, стресс-контроля, удовлетворения ожиданий клиента, честности, недопущения ошибок и выполнения обязательств.
James Womack, Daniel Jones and Daniel Roos, The Machine that Whanged the World (Viacom, 1992)
B этой книге на примере автомобильной промышленности рассматриваются преимущества малозатратного производства: устранение ненужных операций, обеспечение непрерывного процесса производства, создание многопрофильных групп и постоянное стремление к совершенствованию. Такая система производства за счет высокой гибкости и чуткого реагирования на изменения дает возможность оперативно и точно учитывать требования заказчика.
James Womack and Daniel Jones, Lean Thinking (Simon and Schuster, 1996)
Эта книга утверждает идею «рационального мышления». Рационализм мышления достигается движением интеллекта по пяти ступеням:
1. Определение ценности, востребованной клиентом.
2. Уточнение этой ценности на каждом этапе ее создания — от разработки к производству и до распределения.
3. Ликвидация потерь за счет плавного перехода от одного этапа к другому.
4. Производство продукции только по заказу клиента.
5. Стремление к совершенствованию деятельности и к повышению прибыльности на каждой стадии.
Пример преуспевающей компании: Motorola
«Все пойдет прекрасно, если только мы будем находиться в движении, непрерывно продвигаясь вперед». Эти слова, которые в 1945 году высказал Пол Галвина, основатель компании Motorola, и воплощают в себе секреты успеха компании. Компания является мировым лидером в производстве сотовых телефонов, что объясняется ее способностью к быстрому усвоению новых знаний, к выявлению и проявлению своих возможностей. Постоянная тенденция к обновлению — главная движущая сила стратегии компании, направленной на повышение качества. Для достижения своей основной цели — удовлетворения потребностей клиента и реализации своего видения мира как «пространства беспроволочной связи» — Motorola поставила перед собой грандиозную задачу — качество на уровне Six Sigma: снижение уровня неисправностей до 3,4 дефекта на миллион деталей. Идея эта была четко доведена до каждого работника, чтобы все взяли на себя обязательства по претворению великой идеи в реальность.
Motorola успешно использует и другие пути достижения абсолютного качества: совершенствование отношений с поставщиками, создание самоуправляемых рабочих групп, разработка программы реализации предложений сотрудников, культурное разнообразие, пересмотр методов ведения бизнеса, обучение и подготовка персонала с целью повышения качества. И действительно, Motorola в 1989 году основала свой собственный университет! Общее управление качеством используется компанией для анализа и увеличения вклада каждого из сотрудников в достижение организационных целей. Ведется постоянный мониторинг и всестороннее изучение мнений клиентов — чтобы усилия сотрудников всегда были нацелены на максимально полное удовлетворение запросов клиента, В начале 80-x годов Motorola столкнулась с угрозами со стороны японцев, которые продавали электронные пейджеры наполовину дешевле, чем Motorola. Компания пришла к выводу: для того чтобы выжить в этой сфере производства, необходимо осуществить настоящую промышленную революцию. Она решила внедрить полностью автоматизированный производственный процесс — проект под кодовым названием «Бандит». Так был достигнут полный успех: сокращение издержек производства, высокая гибкость и быстрая реакция на потребности клиента, резкое снижение сроков поставки.
Motorola сделала свою продукцию более привлекательной и за счет реализации идеи устойчивого качества, выдвинутой Генучи Тагучи, японским экспертом по качеству. «Забудьте о допустимых отклонениях от стандартов качества, — говорит он, — вместо „стандартов“ постоянно стремитесь к намеченным вами самими целях в сфере качества». Motorola существенно уменьшила количество деталей в конструкциях своих изделий и до предела упростила процесс сборки. Это одна из причин, по которой (по утверждению самой компании) удалось сэкономить 6 млрд долларов в процессе осуществления стратегии повышения качества.