Однако 1997 год не стал годом успеха для Motorola: прибыли компании сократились, товарооборот увеличился очень незначительно. Технологии компании все еще отвечали мировому уровню, но она теряла свои позиции в борьбе с конкурентами, внедрявшими множество инноваций. Например, компания не смогла составить достойную конкуренцию компании Intel на рынке микропроцессоров к персональным компьютерам. Качество изделий тоже не было таким высоким, как могло бы быть. Правда, Motorola сократила среднее количество дефектов на миллион деталей с 6000 в 1987 году до 26 в 1996 году, но по качественным характеристикам продукции компания все же отстает от некоторых своих японских конкурентов. И это вызывает беспокойство: качество мирового уровня и творческий потенциал для Motorola — жизненно важные показатели. Очень короткие жизненные циклы продукции Motorola не дают второго шанса на удовлетворение запросов разочарованных клиентов.
Глоссарий
Анализ Парето — выявление ключевых причин проблемы с целью определения точных решений.
Аудит качества — оценка деятельности организации по обеспечению качества.
Время изготовления — время, которое требуется для производства чего-либо.
Гарантия качества — приобретение систем, гарантирующих заданный уровень качества.
Гибкие производственные системы — производственные системы, которые могут приспосабливаться к изменяющимся потребностям клиента в кратчайшие сроки.
Группа качества — небольшая группа добровольцев, несущих ответственность за повышение качества.
Европейский фонд управления качеством — фонд организующий ежегодные соревнования по качеству.
Изменчивость — изменения в качестве продукции.
Использование субконтракторов — предоставление внутренних услуг с использованием внешних поставщиков.
Канбан — японская система управления запасами, которая использует бункеры для пополнения запасов, поэтому все необходимое всегда находится, как только возникает потребность в чем-либо.
Кейретсу — японское выражение, обозначающее отношения с поставщиками и клиентами.
Логистика — процесс поставки необходимых товаров или предоставления необходимых услуг.
Малозатратное производство — производственная система, которая обеспечивает выпуск продукции наивысшего качества при минимально возможных затратах. Малозатратность достигается за счет использования квалифицированного персонала, четкого взаимодействия, развитой взаимозаменяемости и полного обеспечения работы трудовыми ресурсами.
Массовое производство в соответствии с требованиями заказчика — изготовление продукции или предоставление услуг по индивидуальным заказам по стоимости стандартизованных товаров массового производства.
Нормированная работа — деятельность, направленная на разработку наиболее эффективных и безопасных путей выполнения любой задачи, и последующее обучение этому каждого сотрудника.
Объединенное компьютеризованное производство — производственные системы, которые используют информационные технологии для информационного взаимодействия различных функциональных единиц и подразделений организации.
Параллельная разработка — группы, одновременно работающие над одним и тем же техническим проектом.
Полное материально-техническое обеспечение производства — система деятельности, которая обеспечивает очень хорошее обслуживание техники.
Потеря качества — термин японского специалиста по проблеме качества Геничи Тагучи, обозначающий издержки, порождаемые недостаточным качеством, например — неудовлетворенность клиента или брак.
Премия Деминга — японская награда за выдающиеся достижения в области качества.
Премия Малькольма Болдриджа — американский эквивалент премии Деминга в Японии.
Рабочий процесс — различные этапы, связывающие заказ клиента и принятие клиентом изготовленной по его заказу продукции.
Разделение труда — разделение процесса производства на цепочку конкретных задач.
«Своевременное» производство — принцип, предусматривающий приобретение или производство чего-либо только в тот момент, когда это необходимо. «Своевременность» включает в себя еще и принципы простоты и профилактики — вместо исправления недостатков, развития отношений с клиентами и поставщиками и подхода к каждому работнику и к каждой производственной единице как к потребителю и поставщику.