Мощность вскрышного грузопотока
Количество отвалообразующей техники (при автотранспорте бульдозеров)
Рис. Вскрышные технологические потоки (один по разработке четвертичных отложений, другой по разработке коренных пород) и добычной технологический поток.
V . Выбор технологии и механизации вскрышных работ для разработки горизонтальных и пологих пластообразных залежей.
Возможные варианты: перевалка вскрыши в выработанное пространство вскрышной механической лопатой, драглайном или отвалообразователем.
I. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство механической лопатой (Рис. а).
Ширина заходки экскаватора
B = 1,5Rч.у.
Высота отвала
Ho = Hkp + 0,25Btgβ
Высота разгрузки экскаватора
hрНо – h
4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки
уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1, диаметр базы экскаватора D)
с = c1 + 0,5D
5. Радиус разгрузки экскаватора:
Rр. c + hCtgα + z + HoCtgβ
По параметрам hр и Rр. определяется экскаватор
6. Производительность вскрышного экскаватора
7. Скорость подвигания фронта вскрышных работ.
II. Вариант технологии вскрышных работ - перевалка вскрыши в выработанное пространство драглайном с расположением на кровле вскрышного уступа (рис. б).
1. Ширина заходки экскаватора аналогична ширине заходки механической лопаты.
2. Высота отвала
Ho = Hkp + 0,25Btgβ
3. Высота разгрузки экскаватора
hрНо – h - H
4. Расстояние от оси вскрышного экскаватора до верхней бровки
уступа полезного ископаемого (берма безопасности с1 , диаметр базы экскаватора D)
с = c1 + 0,5D
5. Необходимый радиус разгрузки экскаватора:
Rр c + HCtgγ + a + hCtgα + z + HoCtgβ
По параметрам hр и Rр определяется драглайн. При недостаточности длины стрелы драглайна необходимо приближение его к отвалу расположением на промежуточном горизонте на расстояние L. В этом случае высота верхнего и нижнего подуступов должна быть
Hв = Ltgγ
Нн = Н – Нв
6. Расчёт производительности драглайна и скорость подвигания фронта вскрышных работ аналогичен варианту с механической лопатой (п. 6 и 7).
Выполнение анализа месторождения по предложенным математическим зависимостям:
для получения главных параметров карьера в контурах эффективности открытой разработки месторождения,
построения календарного графика горных работ,
выбор и расчёт горного и транспортного оборудования по технологическим процессам с учётом свойств горных пород и природных условий конкретного месторождения позволяет затем определить технологические потоки в карьере, систему разработки, вскрытие карьерного поля месторождения и экономические показатели добычи полезного ископаемого.
Метод выбора бурового станка на карьере.
Основной машиной, определяющей производительность технологического потока на карьере, является экскавационная машина. Его эффективную и безопасную работу должны обеспечивать буровое, зарядное, транспортное, отвалообразующее и вспомогательное оборудование, которое выбирается и рассчитывается как комплект к экскаватору в конкретных условиях природно-технологической зоны.
Выбор бурового станка производится по необходимому диаметру скважины для размещения выбранного для дробления в необходимой степени для экскаватора определённых свойств массива взрывчатого вещества.
Метод базируется на энергетической теории с учётом свойств массива природно-технологической зоны, параметров экскавационного оборудования, свойств взрывчатого вещества, технологических параметров потока и организации работ в нём.
1.Исходные данные.
Свойства массива:
наименование породы………………………………………
плотность породы , кг/м3 (табл.1)……………………….
предел прочности породы на сжатие сж , Па (табл.1)……
модуль упругости Е , Па (табл.1)……………………………
блочность массива (трещиноватость) dо.м. , м…(табл.2)….
коэффициент динамичности kд (табл.3)……………………
Оборудование:
экскаватор…………………………………………………..
вместимость ковша Ек , м3………………………………...
ширина ковша В, м, (В = 1,2к )……………………….
производительность Пэ , м3/сут. …………………………..
Взрывчатое вещество:
тип взрывчатого вещества …………………………………
полная идеальная работа взрыва Fвв , Дж/кг ………………
плотность заряжания , кг/м3 ……………………………..
начальная скорость движения горной массы при взрыве vо ,м/с
коэффициент полезного действия взрывчатого вещества
на дробление массива =0,05
Технологические параметры:
высота уступа h , м ………………………………………….
угол откоса уступа , градус……………………………….
безопасное расстояние от верхней бровки С, м ……………
коэффициент разрыхления горной массы в развале kр ,….
высота развала hр ,м…………………………………………
порядок взрывания – многорядное, короткозамедленное …
Организация работ:
частота взрывных работ в месяц (время экскавации взорванной горной массы в забое) t, сут………………………………………………..
2. Порядок расчёта .
Необходимый состав горной массы по крупности для экскаватора, м,
dср = B/6,5.
Необходимая степень дробления блоков массива
n = dо.м/dср
(при dо.м dcр= 1),
Удельная энергия необходимая для дробления массива в необходимой степени, Дж/м3 ,
Удельная энергия необходимая по технологии для формирования развала горной массы в забое (при hр h), Дж/м3 ,
Расчётный удельный расход взрывчатого вещества для выполнения технологических условий, кг/м3 ,
Линия сопротивления по подошве, м,
W = C + h Ctg.
Расстояние между скважинами, м,
а =W.
Расстояния между рядами при короткозамедленном взрывании, м,
b = W.
Длина перебура, м,
lп = 0,5qW.
Длина скважины, м,
lскв. = h + lп .
Минимальная величина забойки, м,
lз = lп .
Максимальная длина заряда, м,
lзар = lскв - lз .
Масса заряда в скважине, кг,
P = aWhq .
Диаметр сплошного заряда, м,
Диаметр скважин, м,
dскв.dз .
Конструкция заряда:
заряд сплошной dскв. = dз ,
рассредоточенный dскв.dз .
Объём взрываемого блока, м3,
Vбл. = t Пэ .