Для изготовления рамки сиденья может быть использована одна целая палка или две составные. Чтобы получить рамку для сиденья шириной 520 и глубиной 440 мм, требуются две палки длиной 1100–1200 мм или одна палка длиной 2100–2200 мм. Из двух палок рамку сиденья изготовляют следующим образом. На одной палке делают отметки в 520 мм от каждого края (передняя часть сиденья), на второй — в 490 мм (задняя часть сиденья) и жамкой под прямым углом загибают концы (рис. 40, а, б). Согнутые концы срезают наискось у передней части сиденья сверху, а у задней — снизу.
Рис. 40. Рамка сиденья кресла (размеры в миллиметрах): а — передняя часть; б — задняя часть; в — в готовом виде
Срезанные «на ус» концы передней и задней частей рамки соединяют друг с другом так, чтобы глубина сиденья была равной 440 мм.
Для большей жесткости и амортизации к рамке сиденья прибивают две палки (рис. 40, в).
Проножку в виде крестовины делают из двух отрезков палки длиной по 690 мм. Отмерив на каждой палке расстояние 345 мм от комля, в этих местах делают до середины толщины палок вырезы такой глубины, чтобы в них могла войти другая палка. Сложив палку вырезами, получают крестовину и сбивают ее гвоздями.
Ножки изготовляют из палок толщиной в комлевом срезе 20–25 мм. Передние ножки длиной 650 мм прибивают гвоздями к передним углам рамки, задние длиной 800 мм — к задним на высоте 450 мм от пола.
Проножки-крестовины укрепляют в торец к ножкам гвоздями на высоте 150 мм от пола. Далее расшивают (укрепляют) каркас по низу ножек палками, которые с готового кресла снимают. Ширина передних и задних ножек должна быть больше, чем их толщина (на 20–25 мм), а ширина боковых — равна ей.
Правильность положения ножек проверяют при помощи деревянного метра (рис. 41, а) или угольника (рис. 41, б). После проверки выполняют подлучивание крестовины. Для этого ее обкладывают круглым палочником толщиной 10-1.2 мм и прибивают к ней гвоздями; концы соединяют «на ус».
Рис. 41. Проверка положения ножек кресла при помощи: а — деревянного метра; б — угольника
В местах загиба вокруг ножки палочник срезают с внутренней стороны на половину.
Каркас для жесткости укрепляют подстрелками на два изгиба (рис. 42). Для этого конец тонкой палки, диаметром 12–14 мм, заламывают под прямым углом, срезают «на ус», острый конец срезают на торец.
Рис. 42. Крепление ножек подстрелками на два изгиба
Палку прикладывают к одной из ножек на высоте 250 мм от пола, упирают ее в крестовину, сгибают в месте излома и прикладывают к рамке сиденья на расстоянии примерно 2/5 длины от ножки, в месте соприкосновения делают надлом, а на расстоянии 1/5 длины палки — второй.
Между этими надломами с внутренней стороны древесину вырезают наполовину и срезанной частью прикладывают к рамке сиденья, конец палки прикладывают к противоположной ножке на такой же высоте, как у первой ножки.
Проверяют правильность положения ножек, прибивают гвоздями среднюю часть подстрелки к раме сиденья. Эти же операции повторяют при изготовлении других сторон кресла. На высоте 31 см от пола на передней ножке прибивают тонкую палку-«барабанчик», на которой навивают стойки основы сиденья.
Верхнюю часть каркаса начинают с изготовления спинки. Для этого надламывают задние ножки у основания рамки сиденья, срезают «на ус» концы дуги спинки, ранее выгнутой на шаблоне, а также верхние концы передних ножек с лицевой стороны и задних — с боковой внешней стороны; верх дуги спинки прикрепляют гвоздями к задним ножкам, упирая ее концы в рамку сиденья.
Высота спинки от пола 650-1150 мм, в нашем примере — 920 мм. Для прочности на спинку накладывают сопряжение в виде второй палки диаметром 10–12 мм.
Для изготовления подлокотников у шести заготовок, ранее согнутых на шаблоне, концы срезают «на ус» и прибивают по три с каждой стороны, располагая в виде ленты, рядом друг с другом.
К дуге спинки их крепят гвоздями на высоте 690 мм от пола, а к передним ножкам — на высоте 700 мм. Для жесткости и лучшей амортизации в центре подлокотника к боковой стойке рамки сиденья и верхней части подлокотника прикрепляют вставку из тонкой палки. Каркас кресла, изготовленный рассмотренным способом, показан на рис. 43.
Рис. 43. Каркас кресла
Дальше рассмотрим другой вариант изготовления каркаса плетеного кресла.