После нанесения клея на соединяемые поверхности трубу немедленно поместите в гнездо фитинга до упора и проверните ее на 1/4 оборота для равномерного распределения клея. Правильное соединение можно узнать по ровному валику клея вокруг трубы у входа в гнездо. Излишки клея немедленно удалите. Важно помнить, что весь процесс склеивания не должен превышать 1 минуты!
Обратите внимание на срок годности клея. Высококачественный клей характеризуется прозрачностью и напоминает по своей консистенции мед. Загустевший клей похож на желе — он не пригоден для использования. Ни в коем случае не разбавляйте клей, так как при введении в него посторонних веществ он теряет свои качества.
Приблизительное время, после которого соединения можно подвергать нагрузке,— 1 час. В случае повышенной влажности время склеивания удлиняется примерно на 50%.
Проверка трубопровода под давлением. После завершения сборки системы необходимо проверить ее герметичность при давлении в 1,5 раза большем, чем рабочее давление, т.е. р = 9-10 бар для водоснабжения и р = 9 бар для центрального отопления.
До начала проверки отключите те приборы и элементы арматуры, которые во время проверки под давлением могут испортиться или помешать проведению контроля. К месту с максимальным давлением в системе, т.е. к самой нижней точке, подключите манометр со шкалой до 16 бар.
После того, как вы убедитесь в прочности соединений, перед проведением проверки под давлением, наполните систему чистой водой, удалите воздух и тщательно проверьте все элементы, наблюдая за герметичностью.
На первом этапе необходимо провести трехкратную пульсирующую проверку, меняя контрольное давление от минимального значения до максимального. Контрольное давление в течение каждых 10 минут не должно падать ниже, чем на 0,6 бар (8,4-9,4 бар) при каждой из проверок. Если такой результат не получается, необходимо обнаружить протечки, устранить их и начать проверку сначала.
После положительного результата предварительной проверки необходимо провести окончательную проверку: при р = 9-10 бар в течение 2 часов давление не должно упасть больше чем на 0,2 бар.
При испытании систем центрального отопления проведите проверку в горячем состоянии при самой высокой рабочей температуре теплоносителя в течение 72 часов. Во время проверки герметичности системы в горячем состоянии проведите также осмотр всех соединений, а также проверьте способность передачи термического удлинения всех компенсаторов и элементов натуральной компенсации. Система считается герметичной, если в течение 72 часов проверки необходимое пополнение воды в систему не будет превышать 0,1% ее объема.
Все проверки нужно проводить перед закрытием системы. Во время контроля необходимо удерживать постоянную температуру теплоносителя. Изменение температуры влечет за собой изменение давления. После проведения испытаний на повышенное давление требуется промыть систему холодной водой, чтобы устранить все загрязнения.
Крепление труб и расстановка опор. Все пластиковые трубы необходимо крепить к элементам конструкции с помощью захватов, соответствующих наружному диаметру трубы. Держатели не должны механически повреждать захваченные ими трубы.
Держатели — постоянные захваты — должны препятствовать перемещению трубы относительно зажима. Идеальным решением является металлический захват с резиновым вкладышем или другим эластичным материалом. Постоянный захват можно выполнить путем размещения постоянного элемента водопровода (например, клапана, фитинга, соединения) между зажимами из пластмассы. Важно, чтобы такая конструкция принимала на себя нагрузки, возникающие вследствие удлинения трубы.
Держатели — скользящие захваты, как правило, производят из пластмасс, они должны обеспечивать свободное перемещение труб относительно захвата.
Для вертикальных отрезков можно увеличить расстояние между опорами на 20%. Держатели должны быть так спроектированы и смонтированы, чтобы обеспечить термическую компенсацию.
Типы компенсаторов
При прокладке пластиковых систем водоснабжения применяют три основных типа компенсаторов,: «L» — плечо, «Z» — обход и «U» — компенсатор.
Термическое удлинение и принципы компенсации.
Трубы из ХПВХ, используемые в сантехнических системах, имеют температурный коэффициент линейного удлинения, равный 0,062 мм. Приращение длины при увеличении температуры надо определять для отрезка между двумя соседними постоянными опорами. Как правило, гибкость материала и конструкция системы (разветвления, подходы и др.) создают естественную компенсацию. Для прямых отрезков длиной более 6 м необходимо делать искусственный компенсатор типа «U», обхода «Z» или плеча «L». Длину компенсатора можно определить из номограммы; если добавляется постоянная опора, длину компенсатора можно уменьшить. Подвижные опоры должны разрешать подвижки системы во время ее работы. Системы центрального отопления и горячей воды необходимо монтировать всегда согласно проекту, в котором решены проблемы термического удлинения труб.