Кто, где и когда впервые изготовил данное приспособление, а следовательно, как его назвали – история не сохранила.
Шло время, сменялись эпохи и помимо того, что одним и тем же инструментом можно было делать и паз, и шип всё же оставалось одно существенное неудобство в его конструкции: оно заключалось в том, что сделать паз можно было за один заход, а вот шип нарезать им очень хлопотно. Если выбирать четверти в вертикальном положении доски, то с каждым проходом строгающий нож смещается от вертикали в сторону и вместо прямого угла получается скос (если смотреть с торца, то это действительно похоже на затычку). И поэтому для придания прямоугольной формы такому шипу (а главное для подгонки его под ширину паза, чтобы последний не лопнул) необходимо осуществлять подстругивание образовавшихся скосов. А это затрата времени и сил.
Если четверть выбирать, положив доску плашмя, то появление скоса уже не страшно т.к. он пойдёт по плоскости плеча. Но в этом варианте появляется очень сильная зависимость толщины шипа от толщины доски, и любое её отклонение приводит к увеличению или уменьшению так же и его (шипа) толщины. А следовательно: снова потребуется либо подгонка шипа, либо перенастройка инструмента, а это опять затраты времени. Значит, необходим такой инструмент, которым можно было бы делать то же самое, но быстрее и лучше.
А как известно, если есть спрос – будет и предложение. И вот подобная конструкция появилась. Она представляла собой две зеркальные половинки соединённые двумя параллельными штырями. Когда половинки сомкнуты на них устанавливается узкий нож для строгания паза. А когда необходимо нарезать шип, то половинки раздвигаются на небольшое расстояние, достаточное чтобы между них свободно проходил нарезаемый гребень шпунта, и одновременно была бы опора по обоим плечам. Затем расхождение половинок по штырям фиксируется винтами. Устанавливается широкий строгальный нож с прямоугольной прорезью посередине, благодаря которой образуется при строгании шип. С помощью боковой направляющей пластины, так же устанавливаемой на два параллельных штыря, центрируется положение шипа относительно середины ребра доски.
Таким образом, появилась возможность не только экономить время, но и делать минимальные зазоры в шпунте, где шип стал в буквальном смысле затычкой, практически сведя на нет появление щелей, которые не желательны не только в кораблестроении, но и в домостроении.
Как показывает исторический опыт – распространение технологических новшеств и трансформация их названий на пути своего следования происходит поэтапно в каждой языковой группе. Таким образом, многие названия приобретают несколько отличное от оригинала звучание, подстраиваясь под местный язык и его диалект. И поскольку между Германией и Россией простирается Польша, то и многие немецкие названия претерпели изменения и стали звучать более мягко, более мелодично, а главное название становилось более выговариваемое по-русски.
Так как оба эти инструмента (шпунтубель и федергобель) позволяют выстругивать и паз и шип – они носят одно и то же название, которое в немецком языке звучит как Шпунтгобель, а в русском звучит как Шпунтубель. Следовательно, любая их разновидность, обеспечивающая тот же результат (возможность нарезания паза и гребня шпунта) будет в русском языке носить название – Шпунтубель.
Однако, устройство для нарезания только гребня шпунта называется – Федергобель.
Всем идейным противникам ручного инструмента хочу сказать, что для творческой деятельности по зову души, во благо семьи, а также для проведения опытно-конструкторской работы - Возможности ручного инструмента пока ещё не исчерпаны!
Использование на российских лесопилках современного оборудования и прежде всего ленточнопильных станков позволяющих выпускать обрезную доску «экспортного качества», не только уменьшают количество производимых отходов, но также открывают второе дыхание ручному столярному инструменту, используемому для нарезания шпунта.
Суть этого явления заключается в том, что доска после «ленточки» выходит с очень ровной поверхностью без глубоких изъянов, столь характерных для традиционных пилорам, выпускаемых в эпоху 50-х - 70-х годов прошлого века.
Достаточно высокое качество поверхности доски допускает оставлять её в том виде, какая она есть. Именно это и необходимо для досок (толщиной 25-30мм) используемых для наружной (уличной) обивки возводимого строения, т.к. её ворсистая поверхность позволяет наносимой краске осуществить самое наилучшее сцепление с древесиной.
Говоря народным языком: «краске есть за что зацепиться», и именно эта малость (пустячок) увеличивает прочность и долговечность защитно-декоративной отделки в 3-4 раза. А это значит, что правильно покрашенная (кистью из щетины), хорошей краской (тщательно втёртой в поверхность), неструганная доска будет соперничать со столь популярным ныне сайдингом, экономя при этом ваши средства. Плюс ещё одно большое преимущество краски: ваша возможность менять её оттенок по своему усмотрению и непосредственно сам цвет (или цвета) при последующей покраске дома.
Теперь мне бы хотелось рассмотреть два основных способа изготовления шпунтованной доски, отвечающих требованию прямолинейности и параллельности. Это значит, что доска должна быть прямой и ровной как деревянная линейка. Добиться этого можно двумя способами: первый способ это четырёхсторонний промышленный станок, прикладывающий для её «выпрямления» 10-12 кВт потребляемой мощности; и второй способ, как вы наверно догадались, это сделать всё то-же самое «на глазок» ручным инструментом, который может быть как электрическим, так и просто ручным. Не спеша и никуда не торопясь, работая в своё удовольствие, вполне по силам каждому соорудить каркасное строение 3х4 метра, собственноручно настрогав досок для его обшивки. Были бы только желание и руки на месте.
Концентрация внимания или медитация.
И так, вооружившись двумя «Станлеями» настроенными один под выстругивание паза, другой под выстругивание шипа, я самозабвенно, не взирая на метеоусловия строгал, как сказал бы профессионал: гнал шпунт. Метр за метром, доску за доской, день за днём. Долго, упорно и нудно, но безумно интересно и крайне приятно работать своими руками с деревом.
Работа монотонная, но монотонности не замечаешь, есть только азарт. Смотришь на завивающуюся в спираль стружку, выходящую из-под резца, а видишь своё творение в готовом виде. Внимание постоянно сконцентрировано на обрабатываемой детали, всё, что вокруг – остаётся как бы фоном, на который не обращаешь ни какого внимания. Есть только ты и твоя работа. Это сродни медитации или иступленному чтению молитвы – отключаешься от окружающей действительности и полностью переключаешься на своё дело. Нет больше житейских проблем и повседневных неурядиц, нет забот о хлебе насущном – ваша энергия мысли больше не расплёскивается по сторонам, она вся с вами в этот момент, в том деле, которое вы не отвлекаясь, делаете.
Вот именно так оно и было: отключился я от окружающей меня действительности. Строгаю. Смотрю на обрабатываемую часть деревяшки. Вижу инструмент, выходящую из под резца стружку, свои руки, крепко ухватившие шпунтубель, рабочий стол и чувствую, что я на корабельной верфи. Боковым зрением вижу стропила, стапеля, остов будущего парусника, людей таскающих доски туда-сюда.