Изготовление всех плоских деталей из стали может выполняться аналогично описанному процессу.
Глава XII
ОБРАБОТКА ЧАСОВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Обучение обработке на токарном станке рекомендуется начать на токарном станке с лучковым приводом (фиг. 226).
Фиг. 226. Станок для токарной обработки деталей часов.
Это необходимо по двум причинам: во-первых, обработка на токарном станке с лучковым приводом происходит медленнее, что очень важно для начинающего и, во-вторых, сам процесс обработки проще, в том смысле, что легче добиться точности. Обработка детали на токарном станке с лучковым приводом производится в центрах, а на токарном станке более сложной конструкции деталь закрепляется в патроне. Необходимо вначале хорошо освоить обточку деталей при относительно малых скоростях резания.
Обычно оси баланса поступают в мастерскую в виде заготовок (фиг. 227). Эти заготовки закалены и отпущены с температуры нагрева до синего цвета.
Фиг. 227. Заготовка для оси баланса.
Выбирают заготовку, которая немного длиннее готовой оси. Сначала не следует брать очень маленькую заготовку, при обучении следует поручить вытачивание оси для карманных часов. Лучше всего начинать с обработки заднего конуса (фиг. 228).
Фиг. 228. Обточка конуса.
Ось закрепляют в станке, как показано на фиг. 229.
Фиг. 229. Крепление оси баланса в центрах станка. На оси установлена оправка.
Оправки бывают различных размеров. Выбирают подходящую оправку и закрепляют ее на оси; конский волос прокладывают один раз вокруг шкива. Конский волос лучше хлопчатобумажной нити, так как он не истирается. Конский волос можно заменить хлопчатобумажной нитью, натерев ее пчелиным воском. Лук, на который натянут конский волос, изготавливается из китового уса и сначала бывает очень жесткий. Лук должен быть настолько прочный, чтобы волос был туго натянут и в то же время мог скользить по шкиву оправки. Ось баланса устанавливают между подвижными центрами без зазора, но в то же время она должна быть достаточно свободной. После этого закрепляют подвижные центры и наносят небольшое количество масла на каждую точку вращения.
Большое значение имеет положение подручника. Он должен иметь такую высоту, чтобы режущая кромка резца была немного выше линии центров детали (фиг. 230).
Фиг. 230. Правильное положение штихеля при обточке.
Если резание производится ниже линии центров, есть опасность поломать деталь или нарушить центровку (фиг. 231).
Фиг. 231. Положение штихеля:
а — излишне низкое; б — излишне высокое.
Следует обратить внимание на то, чтобы подручник находился возможно ближе к обрабатываемой детали, так как при излишней длине штихеля возникает вибрация (фиг. 232).
Фиг. 232. Неправильное расположение подручника — слишком далеко от обрабатываемой детали.
В то же время, если подручник оказывается слишком близко к детали, штихель нельзя держать устойчиво (фиг. 233).
Фиг. 233. Слишком близкое расположение подручника к обрабатываемой детали.
Только накопленный опыт поможет определить правильное расстояние между подручником и обрабатываемой деталью.
Прежде чем приступить к обработке, необходимо проверить штихели. Важно, чтобы они были острыми и лезвие не было тонким. При доводке штихель держат так, как показано на фиг. 234, и производят заточку на оселке овальными движениями, создавая значительное давление.
Фиг. 234. Правка штихеля.
Для того чтобы научиться хорошо затачивать штихель, нужна некоторая практика. При обычных видах токарных работ для доводки применяют точильный камень и масло или довольно мелкий карборунд (без масла). При прецизионной токарной обработке, т. е. обработке гладкой поверхности, штихель доводят с помощью тонкозернистого оселка (например, арканзасского камня), добавляя масло. После доводки передней грани штихеля следует каждой стороной штихеля провести один раз по камню (грани 1 и 2, фиг. 235), причем его держат плоско (фиг. 236).