Фиг. 256. Форма вершины штихеля для обтачивания цапф оси баланса.
При обработке цапф применяют вспомогательные сменные центры. У стального прутка длиной около 10,5 см образуют плоскую поверхность на конце. Этот пруток закрепляют в тисках между медными или латунными губками и острым кернером намечают ряд не очень глубоких отверстий (фиг. 257).
Фиг. 257. Пробивание отверстий в вспомогательном центре для токарного станка.
Заусенцы удаляют и обтачивают пруток, придав ему форму, показанную на фиг. 258.
Фиг. 258. Центр для крепления цапф.
Конец прутка закаливают с последующим отпуском и окалину зачищают наждачным бруском.
Ось закрепляют в станке, выбрав одно из отверстий в изготовленном центре, и производят обточку цапфы до нужного размера. Цапфа на этой стадии обработки еще не должна входить в отверстие камня в мосте баланса. Если цапфа углубляется в отверстие сменного центра, то ее нельзя дальше обтачивать. Следует обточить конец сменного центра мелкозернистым оселком (арканзасским камнем) до такого размера, при котором отверстие станет достаточно мелким для обработки цапфы (фиг. 259).
Фиг. 259. Показаны отверстия пробитые на самом краю центра
После обтачивания цапфы ее надо отполировать. Полировку производят инструментом для полировки цапф (фиг. 204), на который нанесен крокус, перемешанный с маслом. Для полировки цапф используется центр, показанный на фиг. 260, на котором цапфа удерживается в нужном положении.
Фиг. 260. Центр с канавками для полировки цапф.
Этот центр можно изготовить из стального прутка длиной около 10 см. Конец прутка следует сделать плоским и затем просверлить на нем ряд отверстий на одинаковом расстоянии от края. Глубина отверстий должна быть приблизительно равна 11/3 длины цапфы. Конец центра обрабатывается в виде многогранника, на котором остается серия канавок с закругленным дном. Размер канавок определяется размером использованных сверл. Конец подвижного центра подвергается закалке и отпуску, зачищается наждачным полотном.
Полировальным инструментом при полировке цапфы производят те же движения, что при полировании цилиндрической части оси, но, кроме того, полировальный инструмент слегка поворачивают так, чтобы инструмент перемещался вверх по конусу цапфы. Благодаря этому сглаживаются все штрихи и выступы на поверхности цапфы. Полировку цапфы продолжают до тех пор, пока она не будет входить в отверстие камня моста баланса.
Окончательную доводку цапфы производят опять с помощью диамантина. В качестве опоры используют тот же сменный центр, хорошо протерев его куском ткани, а затем сердцевиной бузины. Полировку производят теми же движениями, что при полировке крокусом. Несколько прикосновений полировальным инструментом достаточно, чтобы получить необходимую полировку; цапфа при этом должна хорошо подходить к отверстию (фиг. 261).
Фиг. 261. Цапфа, установленная на центре для полировки.
При полировке цапф имеется тенденция придать закругленную форму ее пятке. На фиг. 262 показана та часть инструмента, которой должна производиться полировка, и неправильное положение инструмента, создающее закругленную пятку (фиг. 263).
Фиг. 262. Правильный размер полировального инструмента. Показано направление перемещения полировального инструмента.
Фиг. 263. Полировальный инструмент слишком малого размера. На цапфе образуется впадина.
Цапфу и канавку центра очищают сердцевиной бузины, после чего шлифуют пятку цапфы. Шлифовальный инструмент имеет ту же форму, что полировальный инструмент, и изготовить его нетрудно. После того как напильником ему придана необходимая форма, закаливают рабочий конец, оставляя его твердым. Рабочая сторона правится на наждачном бруске, как показано на фиг. 264.
Фиг. 264. Заточка инструмента для шлифования цапф.
Перед применением шлифовального инструмента наносят на его рабочую поверхность немного масла. Шлифовальный инструмент уплотняет поверхностный слой цапфы и делает ее более прочной.