Чистовую обработку конца цапфы производят тогда, когда цапфа совсем готова. Об этом будет сказано позже.
Для обтачивания нижней цапфы оси баланс закрепляют на оси. Оправку снимают и баланс ставят на стальную наковальню. Убеждаются в том, что поверхность наковальни чиста. Баланс устанавливают в требуемое положение и запрессовывают его на посадочный уступ оси. При помощи плоского пуансона с отверстием, достаточным для прохода верхней части оси, расклепывают ось в перекладине баланса (фиг. 265).
Фиг. 265. Расклепывание оси баланса.
Расклепку следует производить одним-двумя уверенными, легкими ударами. Аналогичным пуансоном с полированным рабочим концом наносят окончательный удар (фиг. 266).
Фиг. 266. Упрочнение расклепки оси баланса.
После этого можно установить на балансе оправку, укрепить баланс между центрами станка (фиг. 267) и обработать нижнюю цапфу.
Фиг. 267. Крепление баланса в центрах.
Старую ось баланса сравнивают с новой, чтобы определить размер нижней цапфы, и продолжают обработку в том же порядке, как при изготовлении верхней цапфы. Теперь ось почти готова, ролик установлен в нужном положении и слабого удара легким молотком достаточно, чтобы поставить его на место (фиг. 268).
Фиг. 268. Посадка ролика на ось баланса.
Окончательную отделку пяток цапф можно провести с помощью устройства, специально предназначенного для этой цели (фиг. 269).
Фиг. 269.Центр для обработки пяток цапф.
Выбирают отверстие в сменном центре, в которое свободно входит цапфа и закрепляют ось в станке, как показано на фиг. 270.
Фиг. 270. Установка оси в станке для обработки пятки цапфы.
Обе цапфы смазывают маслом. Шлифовальный инструмент правят на наждачном бруске. Для шлифовки концов цапф оси баланса применяется инструмент длиной 2,5 см и шириной 3 мм с рукояткой 12 см. На шлифовальный инструмент наносят небольшое количество масла. Баланс приводят во вращение с относительно большой скоростью и производят шлифование цапфы, перемещая шлифовальный инструмент таким образом, чтобы он соприкасался и с пяткой цапфы. Необходимо следить за правильным положением шлифовального инструмента, чтобы не отломить цапфу (фиг. 271).
Фиг. 271. Положение шлифовального инструмента при обработке пяток цапф.
После обработки пяток обеих цапф проверяют ногтем, достаточно ли они скруглены (фиг. 125).
Изготовление оси баланса было рассмотрено столь подробно потому, что оно является основой всех токарных работ, характерной для токарных станков любого типа.
Токарный станок более сложной конструкции показан на фиг. 272.
Фиг. 272. Токарный станок более сложной конструкции для обработки часовых деталей.
Главными частями его являются станина, передняя бабка, задняя бабка и подручник. Вспомогательные приспособления будут описаны при выполнении соответствующих работ.
Станок требует осторожного обращения, не следует сильно затягивать стопорные винты. Это относится также к цанговому патрону передней бабки. Если заготовка не закрепляется в патроне при легкой затяжке винта, то патрон следует заменить. Правильный выбор патрона не только обеспечит его сохранность, но повысит точность выполняемой работы. Время от времени, например раз в год, станок необходимо разобрать, промыть все его подшипники, проверить чистоту смазочных канавок, отсутствие старого загрязненного масла. После сборки станка его вновь смазывают. При сборке станка тщательно проверяют зазоры шпинделя передней бабки: шпиндель должен вращаться совсем свободно. Сборку, разборку или регулировку зазоров в шпинделе следует производить очень осторожно, избегая каких-либо повреждений конусов шпинделя. Снятие и посадку натяжного конуса осуществляют легкими ударами молотка, обязательно подложив под него деревянную пластинку, например ручку часовой щетки. После сборки шпинделя следует проверить его центровку. Для этого в цанговом патроне закрепляют стальной прутик с коническим острием, правильность которого была предварительно выверена. Патрон вставляют в заднюю бабку, закрепляют в нем второй конус и приближают оба конических острия. Они должны точно совпадать, если токарный станок собран правильно. Станок может приводиться в действие тремя способами: с помощью ручного привода, ножной педали и электродвигателя. Ручной привод представляет собой колесо, изображенное на фиг. 273; этот вид привода необходимо рекомендовать начинающему часовщику, так как обточка в этом случае производится на меньших скоростях и поэтому можно осуществлять более тщательный контроль за обработкой.