— Чем меньше людей задействовано в производствах, тем выше уровень безопасности и секретности.
— Верно, Семён Петрович! Производства проектируются изначально в цифровом виде, запускаются не только виртуальные цифровые потоки, а весь жизненный цикл. Цифровой двойник включает оборудование, здание, автоматические линии, работу людей и роботов, режимы их взаимодействия.
В «умных» производствах управление процессами будет происходить в режиме реального времени с учётом меняющихся задач. «Сквозное» цифровое проектирование изделий путём создания их виртуальной копии позволит организовать совместную работу конструкторов, инженеров и дизайнеров в едином цифровом конструкторском бюро, где можно использовать удаленную настройку оборудования под технические требования конкретного продукта, автоматизировать заказ необходимых компонентов в нужном количестве и контролировать их поставки. Машины, роботы, станки, сенсоры и люди станут взаимодействовать друг с другом через промышленный интернет вещей. Кстати, наша VR-конференция один из примеров этой работы.
— Признаться, подобного уровня реалистичности я ранее не встречал! — восхитился Тимур.
— Это радует! Виртуальная копия физических процессов и систем функций должна точно повторять всё то, что происходит с её физическим клоном, — я продолжил доклад. — Чтобы вы понимали масштаб, на программное обеспечение и автоматизацию только на начальном этапе заложено порядка миллиарда долларов.
— Ого! В трубу то не вылетим? — теперь Тимур забеспокоился.
— Вылетим, если не сможем соединить разрозненные кластеры производств в единый, согласованно функционирующий организм.
— И как успехи?
— Великолепные! Мы сделали ставку на принципиально новый тип программ, замещающий «зоопарк» всех современных систем управления стратегического, тактического и оперативного уровня.
— Поясните.
— Я имею ввиду «старые» стратегические системы управления производств типа ERP (планирование ресурсов предприятия), CRM (управления взаимоотношениями с клиентами) и PLM (управление жизненным циклом продукта), а также TMS (управление транспортом), MDM (управление данными), WM (управление складами) и «новые» типа ERP2 интегрирующие «старые» в единую среду.
В нашем случае ядро системы поддерживает помимо стратегических, тактические системы управления производственными процессами в режиме реального времени типа MES (управление производственными процессами), системы оперативного уровня типа АСУТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) и SCADA (диспетчерское управление и сбор данных), что выводит интеграцию процессов на принципиально иной уровень.
Интеллектуальная операционная система предприятия, работающая в режиме реального времени, или IEM-Предприятие реализует принципы прямого однократного автоматического ввода и многократного использования информации, самообслуживания, автоматическое исполнения производственных и бизнес-процессов без непосредственного участия человека.
Разрабатывать такие системы с ноля не самая лучшая идея, и мы решили вопрос в лоб, купили ведущего отечественного разработчика IEM систем, который, между прочим, лет на пять опередил зарубежных конкурентов и совместными усилиями со специалистами института конструкторско-технологической информатики РАН написали ядро системы, которое было на открытой базе данных PostgreSQL. Модули и приложения на языках Kotlin и Clojure Math, SQL Data, Haskell, протокол обмена данными MQTT.
Но, не будем более углубляться в дебри. Подробнее, о технических деталях можно узнать на VR-конференциях по программированию. Обращу внимание на то, что скорость разработки кода системы в сорок пять раз быстрей, по сравнению с аналогичными проектами «старых» систем, что позволило начать интеграцию ядра IEM-Предприятия в цифровые платформы производств и лабораторий.
В двух словах о возможностях ядра. Можно сказать, это мозг, управляющая система и хранилище данных в одном флаконе. Системой собирается полная структурированная информация о ходе исполнения производственных процессов предприятия в реальном времени, в том числе история, транзакции и прочие атрибуты процессов и событий. Ход исполнения жестко стандартизирован и гарантированно закрывается контуром системы.