Когда пришли на кафедру и спросили, как подготавливают студентов к реальным взаимоотношениям и повседневной деятельности в трудовом коллективе, им ответил один из преподавателей следующим образом:
- Есть для этого специальные предметы. "Психология и социальные отношения в трудовом коллективе на практике", на котором рассказывают, как и что делать в различных ситуациях в трудовом коллективе, и к преподаванию допускаются только люди с длительным стажем работы в различных трудовых коллективах. Еще есть предмет "Повседневная инженерная деятельность на практике", на котором учат, как работать производственным мастером на деле, как работать технологом, как вообще осуществляется трудовая деятельность на практике, как ведется документация на производстве и иных типах трудовой деятельности. То есть что вообще надо делать каждый день, устроившись на работу. Это снимает большинство проблем, возникающих при приходе на первое место работы выпускника института, и помогает быстрее молодому специалисту стать полноценным инженерно-техническим работником. Эти предметы ввели из-за многочисленных жалоб на то, что выпускники приходят на работу с хорошей теоретической подготовкой и не знают, что им постоянно делать на трудовом месте, а у их опытных коллег руки не доходят нормально обучить новоиспеченного инженера, и в лучшем случае опытные коллеги постоянно в ответ на просьбы разъясняют, что в данной рассказанной ситуации делать, а комплексным обучением не занимаются, в результате чего сам частично наблюдением за другими, частично методом проб и ошибок осваивает как ему лучше работать.
Кроме того, каждый студент для получения диплома обязан получить трудовой разряд по одной из главных рабочих специальностей на профильном производстве. Это в первую очередь на производстве стекла стекловар, контролер ОТК, оператор машины по производству стеклоизделий, стеклодув (ручное выдувание стекла осталось на производстве мелкосерийных и художественных единичных изделий из стекла) и некоторые другие. Данный порядок позволяет выпускнику хорошо знать, как трудятся рабочие, что они делают и могут делать, что очень важно руководителю нижнего и среднего звена. Бывали в итоге случаи, когда в слаборазвитой стране на профильном предприятии выпускники МХТИ и не только этого ВУЗа в течение первого года работы становились главными технологами или даже главными инженерами.
Таня послушала и спросила, а как занимаются изучением производственных процессов на практике студенты, если они только на одном производстве получают рабочий разряд.
- Раньше в 20 веке ездили и подробно долго смотрели на производстве основные процессы, описывали работу производства и сдавали в итоге отчеты по практике. Сейчас немного ужали практику, так как многое можно изучить при помощи виртуальных экскурсий, но эти экскурсии не в полной мере все показывают, как на деле все обстоит, так как есть отличия производственных процессов на разных заводах, и идет постоянная модернизация и улучшение производственных процессов. В итоге, изучив производственный процесс в виртуальных экскурсиях, студенты вынуждены изучать подробно все новшества и отличия на практике из-за требований преподавателей, что повышает на выходе качество подготовки студентов. У меня сейчас нет пары после перерыва, могу устроить экскурсию в комнате ЭВМ кафедры.
Все согласились и прошли к компьютерам.
Глава 27. Виртуальная экскурсия по заводу.
Преподаватель предложил посмотреть процесс производства листового стекла методом плавающей ленты. Надели шлемы, компьютерные перчатки и оказались в сквере на территории большого завода. Преподаватель сказал:
-- У нас основным сырьем для производства листового стекла является битое условно бесцветное стекло, которое везде собирается в специальные контейнеры, зеленое и коричневое стекло перерабатывают на бутылки. Но довольно большое количество для производства стекла идет и природного сырья. Стеклобой поступает напрямую в основной цех, а из природного сырья в составном цехе приготавливается смесь, называемая шихта. Сейчас мы пройдем в составной цех и посмотрим, как обрабатывается и смешивается сырье.
В цеху преподаватель сказал, что основными видами природного сырья для производства стекла являются кварцевый песок, доломит и кальцинированная сода, также добавляются мел, полевой шпат, сульфат натрия, в очень малых количествах уголь. Оксид кремния (кремнезем) вводится кварцевым песком, оксид натрия кальцинированной содой, оксиды магния и кальция вводятся доломитом. Мел добавляют с целью стабилизации содержания оксида кальция в стекле, так как соотношение оксидов магния и мела в доломите в различных партиях немного отличается, и чтобы скомпенсировать эти колебания, рассчитан состав стекла так, что оксида кальция в доломите немного не хватает для данного состава стекла, и нехватка вводится мелом, количество которого варьируется с целью полной компенсации колебания состава доломита. Полевой шпат используют для введения глинозема, примесь которого очень мешает кристаллизации стекла. Смесь сульфата натрия и угля используются для облегчения удаления пузырьков газа из расплава стекла, правильно именуемого стекломассой. Доломит и кварцевый песок привозили в вагонах насыпью, а соду, мел (отход иного химического производства), полевой шпат, сульфат натрия и уголь в огромных бумажных мешках. Таня обратила внимание на то, что доломит и песок имели светло-серый цвет, песок был мелкий, но не пылеватый как плывун, и очень однородный состав по размеру частиц. Спросила, почему не используют чистенький речной желтый песок. Преподаватель объяснил, что есть болотная железная руда желтого цвета, называющаяся лимонит. Почти в чистом виде эта руда иногда встречается в болотах, но в качестве примеси очень широко распространена. Весь желтый песок, желтый мел, и желтый доломит окрашены именно примесью лимонита. А железо является самой распространенной вредной примесью в стекле, и именно железо окрашивает стекло в зеленый цвет. А вот коричневые бутылки окрашены именно элементарной серой из-за чрезмерного восстановления сульфата натрия, который обычно переходит благодаря примеси угля в оксид натрия и диоксид серы.
В цеху обычно только песок и доломит проходят сушку в сушильном барабане, остальное сырье уже высушенное, и потому в мешках. Зимой еще мерзлый песок перед сушкой дробят. Доломит на самом месторождении дробят. Потом все сырье дополнительно просеивают и прогоняют через магнитный сепаратор для отделения от случайных частиц железа, потом поступает сырье в бункера с весами на автоматической линии. Далее на автоматической линии автоматически взвешиваются очень точно порции сырья, и эти порции перемешиваются в смесительных установках до как можно более однородной массы под названием шихта, для устранения пыления добавляется немного воды. Партии шихты поступают на ленточные конвейера и по конвейерам через галерею поступают в бункера загрузки стекловаренной печи, в эти бункера также поступает битое стекло как привезенное, так и брак продукции. Битое стекло только дробится на умеренно крупные куски и проходит через магнитный сепаратор.
Группа прошла по цеху, посмотрела на сушильный барабан, автоматические сита под ленточными конвейерами, потом прошла около линии дозировки сырья и прошла к смесителю. Преподаватель открыл крышку, и все увидели внутренне устройство смесителя. Это был цилиндр, в котором вращалась внутри крестовина, на каждом конце крестовины вращалась балка как пропеллер, а на концах балок были закреплены вращающиеся валы с лопастями, перемешивающие сырье. Спросила Грета, почему не используют смесители непрерывного действия вместо таких, как увидели, смесителей периодического действия. Преподаватель ответил, что система периодического действия намного точнее выдерживает равномерность и точность состава шихты и стекла. Только для жидких и газообразных веществ просто использовать непрерывное смешивание. Для сыпучих тел выгоднее и точнее использование периодического смешивания и дозировки. Попытки создания точных непрерывных систем себя не оправдали или по точности, или из-за высокой цены для моделей с допустимой погрешностью. В основной цех прошли по галерее, хотя, в модели было предусмотрено и перемещение через поверхность земли.