Синтетическая связка.
Связующий материал, представляющий собой синтетические смолы.
Органическая связка.
Связка из органических материалов, как-то искусственные смолы, резины, шеллак.
Финишная обработка поверхности.
Складывается из трех взаимно переходящих этапов: шлифовки, доводки и зеркальной полировки.
Шлифовка производится жесткими абразивными материалами и предназначена для удаления рисок от механообработки.
Доводка – обработка осуществляемая свободной абразивной лентой, кругами, эластичным абразивом, грубыми пастами с твердыми притирами. В процессе доводки обеспечивается размерная точность поверхности и полностью устраняются риски.
Зеркальная полировка – завершающая стадия финишной обработки, производится мягкими притирами с тонкими пастами. Обеспечивает зеркальный блеск.
Абразивы.Карбид кремия.
Карбид кремия наиболее твердый из производимых абразивов. Он используется в шлифовальном инструменте на керамической, синтетической и органической связке и применяется для обработки отливок, твердых металлов, цветных и легких сплавов, камня, стекла и фарфора. В виде порошка карбид кремия применяется для резки, шлифовки, доводки и полировки стекла, керамики и металлов. Карбид кремия изготавливается в электропечах из кварцевого песка (SiO2) и кокса(С).
Цвет карбида кремия – от зеленого до черного, а также бесцветный.
Химические свойства карбида кремия: нерастворим в кислых и щелочных растворах, нестоек в расплавах щелочей.
Материалы на основе карбида кремия: шкурки на бумажной и тканевой основах, шлифовальные круги и бруски на керамической, синтетической или органической связке.
Отечественная промышленность выпускает черный (марки 53С, 54С, 55С) и зеленый (марки 63С, 64С) карбид кремия, предназначенный абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном.
Карбид кремия черный применяется для обработки заготовок из цветных металлов, кожи, резины, пластмасс.
Карбид кремия зеленый применяется при шлифовании заготовок из титановых и других видов жаропрочных сплавов, заточки и доводки инструмента, в том числе твердосплавного, обработки не мет. материалов.
Окись алюминия (Al2O3).
Окись алюминия – твердый абразив, содержащийся в естественном наждаке и корунде, а также в плавленом корунде.
В России известно большое число марок корунда:
Белый электрокорунд:
23А, 24А – для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном; 25А – для абразивного инструмента на керамической связке, в т.ч. прецизионного классов А и АА.
Электрокорунд белый применяется при чистом, скоростном и прецизионном шлифовании заготовок из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей.
Наждак.
Естественный абразив низшего качества, чем окись алюминия.
Алмаз.
Природный или синтетический материал, обладающий самой высокой твердостью.
Зерна синтетического алмаза имеют поликристаллическую структуру, в то время, как природный алмаз используется в измельченном виде. Нерегулярная ориентация алмазных кристаллов обеспечивает высокую твердость и износостойкость во всех направлениях. Слипание кристаллов алмазного слоя уменьшает опасность скола вследствие удара. Применяется для обработки твердых сплавов, литья, твердых легированных покрытий, керамики, стекла, камня, оксидов, нитридов, карбидов, композитных материалов, стекло и органопластиков.
В отечественной промышленности алмазные шлифпорошки производятся по ГОСТ9206-80, согласно которому индексом А обозначены порошки из природного алмаза, АС – из синтетического, АП – из поликристаллических алмазов.
Микропорошки и субмикропорошки маркируются индексом М после обозначения природы порошки (например, АМ, АСМ).Цифровой индекс в обозначении порошков из природных алмазов соответствует десяткам процентов содержания кристаллов изометрической формы. Изометрической считается форма зерна, отношение длины к ширине проекции которого (коэффициент формы) не превышает 1,3 (А1, А8).
В шлифпорошках из синтетических алмазов цифра соответствует среднеарифметическому показателю нагрузки при сжатии единичных зерен, выраженному в ньютонах (АС2, АС20). Этот показатель характеризует состояние зерен, например, АС2 – повышенная хрупкость, зерна представлены агрегатами с развитой режущей поверхностью; АС20 – зерна представлены целыми кристаллами и их обломками и сростками, обладающие повышенной прочностью, с коэффициентом формы не более 1,5.