Детали, имеющие облицовку массивом, склеивают в два приема: сначала облицовывают элементы детали, а затем, после обработки, общее склеивание. Склеивание криволинейных деталей, к которым нельзя непосредственно пристроить струбцину, требует прокладок — цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали. В некоторых случаях имеет смысл клеем 88-Н подклеить к основанию прокладки плотную губчатую резину. Передача усилий сжатия через прокладку должна исключать сдвиг деталей. В связи с этим необходимо симметричное расположение сжимающих устройств.
Шероховатость соединяемых поверхностей увеличивает прочность склейки, но в то же время увеличивает и толщину клеевого шва. Поэтому в изделиях из светлого дерева края швов, выходящие на фасад, цинубить не следует. В темном дереве это требование можно не соблюдать. Здесь желательно применять мелкозубый цинубель с шагом 0,25-0,3 мм.
При склеивании заготовок, из которых потом будут вырезаться криволинейные детали, тщательность приклеивания особенно важна, так как максимальная прочность может потребоваться во время обработки (обрезка, острагивание). Кроме того, при обработке внутренние скрытые дефекты склеенных частей могут выявиться на лицо детали. Обрабатывая такую деталь, проклеенную столярным клеем, следует помнить, что слой клея подобен стеклу и при ударах может растрескаться. Поэтому следует заменять долбление выпиливанием и высверливанием, а деталь зажимать надежно с соблюдением точного направления сил обжатия.
Склеивание деталей с применением сил изгиба (см. рис. 19,3) проводится только в цулагах либо струбцинами с помощью формообразующих прокладок. По возможности следует снимать напряжение частичной прорезкой волокон с внутренней приклеиваемой стороны и склеивание проводить тонкими слоями, чередуя направление волокон. При склеивании контурных рамок прямолинейного и криволинейного очертания целесообразно использовать текстильные обжимные ремни типа багажных. В качестве распределяющих прокладок под рамки можно использовать резину, широкие приводные ремни, куски транспортерной ленты. Если при обжатии ремнем обнаружатся просветы, то в эти места под ремень нужно доложить полосу металла, жесткой резины, клееной фанеры (вырезанной поперек лицевой рубашки), куски ремня и т. п. В этом случае обжатие по всей контурной поверхности детали будет более равно мерным.
Особую область работы представляет собой наклеивание облицовочной фанеры на белодеревные столярные детали. В них фанеровка составляет зачастую основу внешнего вида изделия, а в современной мебели она полностью вытеснила массив ценных пород. Оклеивание шпоном помогает скрыть многие погрешности в работе, придать изделию более декоративный вид, заменить массивные детали ценного дерева, и относится к разделу краснодеревных работ, хотя по сути дела вовсе не требует высокой квалификации мастера-столяра. Здесь основа качества заключена в аккуратности работы и соблюдении правил наклеивания (рис. 20).
Рис. 20. Облицовывание столярных изделий шпоном
1 — цинубление щитовой поверхности после заделки дефектов и сплошного шпатлевания смесью мела, древесного угля и клея; 2 — заделка торцов и сучков в брусках шиповой рамки: а — приемы заделки узких торцов; 3 — промазывание клеем поверхности щитка, наложение полос шпона и притирка молотком; 4 — прорезание напусков шпона в стыках и притирка стыков, заклеивание притертых стыков бумажной лентой; 5 — наклеивание лицевого шпона на нижний для предотвращения растрескивания поверхности (поперечная переклейка); 6 — наклеивание сложной фигурной рубашки на щиток (маркетри): а — приготовление (склеивание) сложной рубашки; б — наложение рубашки на щиток с подклеиванием с противоположной стороны простой рубашки; в — запрессовка под домкратом или под мешком с нагретым песком; г — счистка бумажного крепления циклей; 7 — простые приемы фанерования щитов: а — «в елку»; б — «в конверт поперечный»; в — «в конверт продольный»; г — «в крейцфугу»; д — «в шашку»; е — «в рост»