Иллюстрация 3.5
Классификация ABC запасов_
Этап 1. По каждой номенклатурной единице запасов, чтобы получить общие затраты на ее закупку, планируемое на период количество этой единицы умножается на ожидаемую цену за единицу.
(Этот список продолжается до тех пор, пока не будут учтены все хранимые материалы)
Этап 2. Все перечисленные единицы расставляются в порядке убывания их закупочной цены, а затем группируются на три категории: А (первые 10%), В (следующие 20%) и С (нижние 70%). Этот анализ может иметь следующий вид.
| Число единиц в запасе Общие затраты Количество % Сумма, £ % | ||||
|---|---|---|---|---|
| Категория А | 1 000 | 10 | 730 000 | 73 |
| Категория В | 2 000 | 20 | 190 000 | 19 |
| Категория С | 7 000 | 70 | 80 000 | 8 |
| 10 000 | 100 | 1 000 000 | 100 |
Метод классификации ABC требует, чтобы была проведена оценка общих затрат на закупку каждой номенклатурной единицы хранения за анализируемый период. Основой для оценки потребностей в каждой единице хранения, которую надо купить в течение анализируемого периода, является прогноз объемов продаж. Все единицы затем группируются в соответствии с годовыми закупочными затратами. Первые 10% единиц в запасе по параметру годовых закупочных затрат относятся к категории А, следующие 20% — к категории В и оставшиеся 70% — к категории С. Допустим, если в запасе хранятся 10 000 номенклатурных единиц, первые 1000 ед. (первые по величине годовых закупочных затрат) классифицируются как единицы категории А, следующие 2000 ед. — как категории В и оставшиеся 7000 ед. — как категории С. На практике оценивать стоимость большинства из 7000 единиц категории С нет необходимости, поскольку годовые затраты на их покупку настолько малы, что предполагается, они автоматически попадают в категорию С.
Как видно из иллюстрации 3.5, на 10% всех материалов в запасе (единицы категории А) приходится 73% общей стоимости; на 20% материалов (единицы категории В) — 19%, а на оставшиеся 70% материалов (единиц категории С) — 8% общей стоимости. Отсюда следует, что основное внимание при контроле следует уделять единицам категории А, на которые приходятся самые большие инвестиционные затраты, и поэтому единицы категории А больше других подходят для применения количественных приемов, описанных в этой главе. Для этих материалов следует попытаться определить минимальный резервный запас, позволяющий избежать издержек, связанных с возникновением дефицита. Более крупные размеры заказов и резервных запасов скорее встречаются в единицах категории С. В обычных условиях точки повторного размещения заказов на эти единицы определяются скорее субъективно, а не при помощи количественных методов. При этом, конечно, сохраняется общая цель — минимизировать расходы на контроль за этими единицами. Контроль единиц категории В скорее всего также будет основан на количественных методах, как и категории А, но он будет не столь совершенным и полным, как у категории А.
Доля общих издержек в процентах по категориям А, В и С, показанных иллюстрации 3.5, типична для большинства производственных компаний. На практике вполне обычное дело, что на 10—15% всех единиц хранения приходится 70—80% общей стоимости закупок. И наоборот, 70—80% хранящихся в запасе единиц стоят приблизительно 10% общей стоимости. Поэтому контроль за уровнем запасом существенно облегчается, если в ходе него основное внимание уделяется относительно небольшой доле всех запасов, на которую приходится большая часть всей стоимости.
До сих пор в этой главе обсуждение строилось на допущении, что пополнение запасов и определение точек повторного размещения заказов и размеров заказов, т.е. EOQ по каждой номенклатурной единице материалов происходит независимо от других видов деятельности. Однако в современной сложной производственной среде спрос на закупаемые материалы зависит от объема запланированного выхода компонентов и сборочных единиц, содержащих исходные материалы, которые надо закупать. Как компьютеризированный вариант координации планирования закупок материалов и производств в начале 1960-х гг. появился новый подход, который назвали планирование потребностей в материалах (MRP). Основная идея MRP заключается в том, что здесь вначале происходит оценка количества готовых товаров, которые будут запрошены, и время спроса на них, а затем эти данные используются для определения требований по компонентам и сборочным единицам на каждом предыдущем этапе производства. Эти данные становятся основой для определения количества закупаемых материалов и любых других компонентов, а также времени совершения этих закупок.