Аналогично это правило относится и к картам процесса. Карты процесса, в свою очередь, отображают движение информации по мере создания или преобразования информационного продукта. Работа здесь немного сложнее, т.к. информационные потоки не видны глазу и их сложнее представить. Уже поэтому следует применять визуализацию.
Способов представления карт процесса существует несколько, на рисунке представлена два из них.
Более подробную информацию о методах картирования процессов вы можете получить из следующих материалов:
Видеокурс «Картирование процессов»
Тренинг «ЛИН в офисе»
Примеры из логистики
Как было сказано выше, основные задачи визуализации из области логистики связаны с сокращением различного рода потерь (перемещений, транспортировок, ожиданий и т.д.).
На первом рисунке вы можете видеть самый простой пример, упрощающий работу внутренней логистики. Это подпись места подвоза комплектующих. Для того, чтобы не перепутать комплектующую, изображена фотография. Это особо актуально на крупных предприятиях, где существует множество модификаций изделий и существует большая вероятность их перепутать. Таким образом логист (тот, кто доставляет комплектующие) проверяет визуально то и туда ли он привёз, проверяет номера и ставит груз на строго определённое место под табличкой. Место размещения груза лучше визуализировать напольной разметкой. Дополнительная информация может быть по количеству тар (см. рисунок), может быть указан адрес склада или операции, с которой должен быть доставлен груз. Такая информация актуальна там, где существует возможность совершить ошибку, например, привезти похожие детали с другой операции. Такая визуализация позволяет любому просто проходящему мимо работнику осуществлять визуальный контроль.
Следующий пример немного усложнённый вариант предыдущего. Суть его работы аналогична, однако в данном примере меняется основная функция.
В данном случае визуализация помогает регулировать уровень запасов и подвоз их на рабочее место. Вы видите красную карточку, которая переворачивается обратной серой стороной при достижении максимального уровня запасов. В данном случае это две тары ли 24 заготовки. Серый цвет выбран потому, что в данном примере оборудование, на котором располагалась визуализация, было серое, т.е. визуализация не бросалась в глаза до тех пор, пока запас не уменьшался до минимального. При достижении минимального уровня запаса (1 тара или 12 заготовок), оператор переворачивал карточку красной стороной и продолжал работать дальше. Красная карточка являлась сигналом для поставки «мозолила глаза» и проезжающий регулярно водитель погрузчика понимал, что нужно пополнить запас. Когда запас пополнялся, водитель сам переворачивал карточку обратно серой стороной наружу. Карточка была изготовлена из ламинированной бумаги с наклеенным магнитом.
Принцип работы достаточно прост и понятен. Таким образом в механизм поставки деталей встраивался элемент вытягивания. Для избегания путаницы в примере изображена фотография деталей, а также указано краткое описание действий. Разумеется, минимальный и максимальный уровни были рассчитаны с учётом объёма тары и времени работы операции. Минимального запаса хватало так, чтобы воитель погрузчика мог успеть пополнить его. Подобная визуализация особо актуальна там, где существует множество операций, ожидающих поставки, а лимитирует работа водителя погрузчика. В данном примере, водителю нужно точно и заранее понимать потребность в деталях, т.к. на участке работало около двух десятков станков. Визуализация позволяла не тратить время ни водителя, ни операторов на диалог и обсуждение, а водитель мог сам планировать маршрут, привозя за раз по 2 тары на разные операции, если в этом была потребность. Таким образом облегчалась работа и операторов, и водителя, и мастера, который не тратил время на координацию последних двух.
Следующие примеры также демонстрируют элементы вытягивания. На следующем ярком рисунке изображён стенд канбан заготовок картеров. Не смотря на название, это не совсем стенд канбан, т.к. в данном случае не выполняется рад важных условий. Однако этот примитивный инструмент выполняет поддерживающую функцию для системы вытягивания. Стенд работает между двух операций, которые находятся в разных цехах и регулирует производство и поставку заготовок картеров.
Суть его работы достаточно проста. На операции обрабатывалось 2 типа заготовок. По расчётам, максимальный запас перед операцией составлял 8 тар с заготовками. Больше просто не влезало и уж точно не надо было для стабильного производства. То есть каждого типа заготовок максимальное количество должно было быть не более 4-х тар. На стенде соответственно в два столбца висели 8 кармашков с карточками. Как вы видите, кармашки выполнены тремя цветами: зелёные, жёлтые и красные. Дальше всё просто. По мере обработки деталей, оперативно убирал со стенда карточки (начиная снизу) и складывал их в кармашки справа. Это означало, что часть тар с заготовками расходуется. При достижении жёлтого кармашка, водитель погрузчика должен был пополнить запас: привезти 3 тары соответствующей заготовки. Если этого не происходило само собой, то по достижении красного кармашка, оператор бил тревогу и уже мастер решал проблему с поставкой. После пополнения запасов, водитель погрузчика размещал карточки на место.