Арматурные сетки также не вязались на месте вручную, а с заводов привозились на стройку в виде готовых, соединенных электросваркой сетчатых арматурных ковров, которые оставалось лишь подать краном наверх и уложить в опалубку.
Крупнопанельная плита укладывалась краном в междуэтажное перекрытие высотного здания.
Важнейшее новшество, которое было применено в монолитном бетонировании междуэтажных перекрытий зданий на площади Восстания и Комсомольской площади, состоит в том, что бетон подавался и укладывался не тачками, не тележками и не бадьями, а механизированным путем, без помощи человеческих рук.
Сущность этого механизированного способа заключалась в следующем. Бетон по лотку поступал в приемный бункер, откуда специальный насос нагнетал его в бетоноводную трубу и подавал в любую точку возводимого сооружения. Бетононасос способен перекачивать бетон на высоту до 40 метров. Когда же здание подымалось выше, на 40-метровой высоте устраивались дополнительные перекачечные насосные установки, перегонявшие бетон на следующий 40-метровый ярус, где он укладывался в опалубку, заполняя собой форму.
Опыт показал, что трудоемкость насосной подачи и укладки бетона по крайней мере в четыре раза меньше трудоемкости способов, ранее применявшихся в бетонировании. Отпала необходимость в устройстве катальных ходов и настилов для развозки бетона тележками и тачками. Больше того, действовавшие на стройках краны были вообще освобождены от необходимости подавать в бадьях тысячи кубометров такого тяжелого материала, каким является сырая бетонная масса.
Устранились обычные потери бетона и появились особые удобства в производстве бетонных работ в зимнее время.
Бетонирование с помощью бетононасосов является новым техническим этапом в области механизации монолитных бетонных работ. Кстати сказать, бетононасосы на высотных стройках применялись на устройстве не только междуэтажных перекрытий, но и фундаментов. Насосная подача бетона нашла широкое применение также на сооружении крупнейших электростанций, и нет сомнений в том, что этот, опыт будет все больше внедряться в наше строительство.
Однако строители ряда высотных зданий - Московского государственного университета, Дорогомиловской гостиницы и отчасти гостиницы на Комсомольской площади - решили отказаться от удобств и преимуществ механизированной подачи и укладки бетона. Они вообще отказались от монолитного бетонирования и, взамен этого «мокрого» способа, перешли к сборке междуэтажных перекрытий из готовых железобетонных элементов.
Чем был вызван такой отказ? Дело в том, что конструкции, изготовляемые монолитным бетонированием, становятся прочными лишь по прошествии определенного срока, когда бетон отвердеет. Строитель вынужден выжидать, пока бетон окрепнет и будет способен нести нагрузку, а это выжидание сильно задерживает темпы строительства. Кроме того, монолитное бетонирование, даже с применением механизированной подачи бетонной массы по трубам, все же остается «мокрым» процессом и поэтому менее удобно, чем установка готовых элементов.
Сборка железобетонных элементов междуэтажных перекрытий уже применяется в строительстве не один год. Но при возведении высотных зданий новшество заключалось в том, что вместо раздельных балок и плит настила, в один монтажный прием, укладывалась цельная крупная панель, сразу перекрывавшая целую комнату. Наличие мощных монтажных кранов позволило конструкторам довести размеры панели до 30 квадратных метров и весом до 5 тонн.
На стройку с заводов доставлялись пустотелые керамические камни, аккуратно завернутые в бумагу.
Решение этой задачи ознаменовало собой новый успех советской технической мысли и индустриализации строительства. Опыт устройства междуэтажных перекрытий из монтируемых крупных панелей - первый в мировой строительной практике. «Мокрые» процессы из работ по устройству междуэтажных перекрытий исключены полностью. На одном только строительстве Московского государственного университета в девяти-, двенадцати- и восемнадцатиэтажных корпусах сборными крупными панелями перекрыто 150 тысяч квадратных метров квартир для профессоров, аспирантов и студентов.