Впрочем, на практике воины редко начищали свои щиты и доспехи до зеркального блеска; им было не до любования своими отражениями в доспехах.
Небольшими зеркалами из полированного металла пользовались в античные времена в основном женщины. Однако металлические зеркала были тусклыми, и люди, в конце концов, додумались делать стеклянные. В некоторой степени тому способствовали находки вулканического стекла, осколки которого имели зеркальную поверхность.
Начиная с ХШ века в Голландии освоили кустарную технологию производства стеклянных зеркал. Затем зеркала стали делать во Фландрии и в немецком городе Нюрнберге, где в 1373 году возник первый зеркальный цех. При этом плоское стекло «смачивали» ртутью, и получавшаяся амальгама давала довольно четкое изображение.
Самые хорошие зеркала умели делать в Венеции, на острове Мурано. В начале XVI века венецианские мастера додумались разрезать вдоль еще горячий цилиндр из стекла и половинки его раскатывать на медной столешнице. Получилось листовое зеркальное полотно, отличавшееся блеском, хрустальной прозрачностью и чистотой.
Однако такие зеркала были невероятно дороги. Во Франции графиня де Фиеск рассталась с имением, чтобы купить понравившееся ей зеркало. Поэтому европейские монархи любыми средствами пытались выведать зеркальные тайны Венеции. Это удалось в XVII веке министру Людовика XIV — Кольберу. Обещаниями богатств и невиданных почестей он сманил троих мастеров из Мурано и тайно вывез их во Францию.
Но итальянцы недолго проработали во Франции — посланные им вслед из Венеции шпионы вскоре погубили мастеров. Но это уже не помогло. Французы оказались способными учениками и вскоре превзошли своих учителей. Усовершенствованная ими технология была такова: расплавленное стекло прямо из плавильного горшка выливали на ровную поверхность и раскатывали вальцом. Автором этого способа называют Луку де Негу.
Изобретение пришлось как нельзя кстати: в Версале строили Галерею зеркал. Она была длиной 73 м и нуждалась в зеркалах большого размера. В Сен-Габене изготовили свыше 300 таких зеркал, чтобы их сиянием ошеломить тех, кому посчастливится побывать в гостях у короля в Версале. Говорят, именно после этого за Людовиком XIV закрепилось прозвище «король-солнце».
А вот на Руси почти до конца XVII века любоваться собой в зеркало считалось грехом. Лишь при Петре Великом в Москве, на Воробьевых горах, возвели «амбар каменный и длинный в восемьдесят три фута, в вышину девять аршин, в нем плавильная печь сделана из кирпичу белой глины». Пришло время и в России делать свои зеркала.
В наше время зеркала уже давно не предмет роскоши. Они есть не только во всех домах и общественных зданиях, но и на дорогах. Поставленные перед крутым поворотом, они помогают водителям как бы заглядывать за угол. Стоят такие зеркала на всех станциях метро, чтобы машинистам было удобно видеть, закончена ли посадка пассажиров.
Используют зеркала и во множестве различных научных приборов и технических поделок (вспомните хотя бы солнечные жаровни, о которых мы рассказывали в «ЮТ» № 6 за 2011 г.). И уж, конечно, зеркальные поверхности продолжают применять современные дизайнеры. В немалой степени тому способствует и то, что в настоящее время промышленность освоила производство не только стеклянных, но и дешевых пластиковых зеркал.
Например, зеркальный акрил Fabback производства США — это полимерный листовой материал с высокой зеркальностью (он отражает до 92 % падающего на него света), отличным качеством поверхности и превосходными механическими свойствами, долговечностью, устойчивостью к большинству кислот и растворителей. Его можно использовать даже для наружных работ, поскольку он выдерживает температуры от -40 до +60 градусов. Кроме того, полимерные зеркала изготавливали из оргстекла и полистирола. Все эти материалы легко обрабатывать резкой, сверлением, фрезеровкой, термоформовкой.
Зеркала из полимера изготавливают по образу и подобию классических зеркал из силикатного стекла — амальгаму наносят на одну из сторон.
У разных производителей технология нанесения и состав отражающего слоя могут быть разными. Например, у австрийской фирмы SIBLJ — это краски на основе полиэстера, а у отечественного Zuroplast — алюминиевый сплав, осаждаемый на поверхность пластика в вакууме.
Правда, в отличие от акриловых зеркал покрытие полистирольных наносится на лицевую сторону. И в этом, пожалуй, их основной недостаток: прочность зеркальной поверхности не очень высока, поэтому полистирольные зеркала не рекомендуется применять в качестве столешниц, подоконников, напольных покрытий. Зато такие пластичные материалы выпускают в рулонах; как правило, они имеют липкую поверхность, поэтому монтаж их занимает минимум времени.
Кроме того, для декорирования зеркальных полотен применяют объемные фактуры, получаемые с помощью термопластической обработки: тисненую кожу, геометрические и растительные орнаменты. Например, в ассортименте торговой марки SIBU есть несколько серий разнообразной цветовой гаммы с объемными рисунками: «Милан» (серый, черный, красный), «Майами» (голубые тона), «Париж» (серовато-черные оттенки).
Гибкие зеркала на российском рынке представлены как отечественными (Zuroplast), так и зарубежными торговыми марками SIBU (Австрия) и Metzler (Германия).
Стоимость полотен зависит от производителя, размера и толщины листа, цвета зеркального слоя и колеблется от 1800 до 3900 руб. за кв. м. Размер рулонов зависит от фирмы-производителя. Например, полотна марки SIBU имеют размеры 2600x1400 и 2400x1220 мм и толщину 1–4 мм. Стандартный формат пластичных покрытий торговой марки Metzler — 2000x1000 мм при толщине 1–2 мм.
Тонкости монтажа таковы. Рулонному пластику перед наклеиванием дают сутки отлежаться в развернутом виде, чтобы его поверхность стала плоской. Если вы планируете использовать зеркальный пластик в ванной комнате, целесообразно применять специальные влагостойкие разновидности.
Еще один важный момент: полистирольные пластики — материал возгораемый, при температуре свыше 60 °C поверхность может деформироваться. Поэтому их нельзя располагать вблизи источников открытого огня и высоких температур — каминов, печей, мощных ламп.
Поверхность для наклеивания гибких зеркал должна быть ровной, слегка пористой. Гигроскопичные, хорошо впитывающие влагу материалы (ДСП, штукатурка) перед оклеиванием необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения на акриловой основе.
Работа по подготовке поверхности такова. Основу очищают от пыли и обезжиривают с помощью мыльного раствора и воды. Режут зеркальный пластик с лицевой стороны острым ножом; осколков и крошек не будет. Если пластик самоклеящийся, защитную пленку с тыльной стороны удаляют постепенно, по мере наклеивания, чтобы на клей не попадала пыль. Для монтажа прочих видов зеркальных пластиков используют клеи на водной основе (ПВА) или двусторонний скотч. В процессе наклеивания полотно следует плотно прижимать к поверхности, чтобы не было воздушных пузырей.
С появлением гибких зеркал расширилась сфера применения отражающих поверхностей в интерьере. С их помощью не только зрительно расширяют пространство помещений. Из них можно сделать, например, цветные витражи на раздвижных межкомнатных перегородках, «мозаичные» потолки или большие настенные панно.
КОЛЛЕКЦИЯ «ЮТ»
«Форт-12» — самозарядный нарезной пистолет с ударно-спусковым механизмом двойного действия, основанный на конструкциях чешских пистолетов CZ-75 и CZ-83. Работа пистолета основана на принципе свободного затвора с надежной системой предохранителей и возможностью блокировки курка как на боевом, так и на предохранительном взводе.
Пистолет может комплектоваться лазерным целеуказателем и устройством для снижения уровня звука выстрела. На вооружение органов внутренних дел и внутренних войск Украины был принят в связи с моральным и физическим устареванием пистолетов Макарова (ПМ).