Рис. 2. Соединение передка с рамой:
1 — рама; 2 — корпус подшипника шкворня; 3 — подшипник радиальный № 205; 4 — шкворень; 5 — болт; 6 — балка передка
Основа передка — отрезок трубы, скрепленный со шкворнем. На концах трубы (балки) на радиальных шарикоподшипниках установлены полуоси, на которых смонтированы передние колеса от велосипеда «Кама». На рис. 3 приведена конструкция, которая позволяет рационально использовать колеса с передними втулками, обеспечив высокую прочность.
Рис. 3. Конструкция передних колес:
1 — балка передка; 2 — подшипник радиальный № 200; 3 — втулка распорная; 4 — колпак; 5 — подшипник радиальный № 201; 6 — кольцо фетровое; 7 — полуось; 8 — гайка; 9 — ступица переднего колеса
На рис. 4 показано устройство натяжения штуртроса.
Рис. 4. Устройство натяжения штуртроса:
1 — гайка; 2 — пружина; 3 — блоки; 4 — конический упорный подшипник; 5 — втулка
Направляющий штырь корпуса переднего блока вставлен во втулку, закрепленную между лонжеронами рамы. Корпус заднего блока соединен шарнирно передним направляющим штырем с корпусом переднего блока, а задний его штырь вставлен в отверстие кронштейна и нагружен пружиной. При этом передний направляющий штырь корпуса заднего блока зафиксирован в корпусе переднего блока коническим упорным подшипником, взятым из передней втулки велосипеда. Такая конструкция узла натяжения штуртроса позволяет натяжным блокам легко поворачиваться вокруг оси узла и располагаться в плоскости ветвей штуртроса при повороте передка.
Конструкция стояночного тормоза понятна из рис. 5.
Рис. 5. Стояночный тормоз:
1 — колодка тормоза; 2 — штанга тормоза; 3 — гайка регулировки длины штанги; 4 — ось штанги тормоза; 5 — ограничитель переднего положения рычага; 6 — ось вращения рычага
Здесь изображен тормоз во включенном положении II. Колодка тормоза деформирует покрышку заднего колеса, удерживая его от вращения. В этом случае положение рычага устойчиво, поскольку ось штанги ушла от линии, соединяющей колодку и ось вращения рычага на расстояние В. В отключенном положении I, когда ось штанги уходит от линии, соединяющей колодку и ось вращения рукоятки на расстояние С, положение рычага также устойчиво.
Штуртрос соединяет ведущую звездочку руля с передком, проходя через блоки натяжного устройства (рис. 6). Он состоит из трех частей — велосипедной цепи, охватывающей ведущую звездочку, и двух кусков троса, соединенных с цепью и концами трубы передка.
Рис. 6. Проводка штуртроса:
1 — велосипедная цепь; 2 — штуртросы; 3 — блоки; 4 — ведущая звездочка рулевого устройства
Кресло выполнено составным из седла от мотоцикла «ИЖ-49» и ортопедической спинки (см. рис. 1). Передняя часть седла крепится на кронштейне, установленном на лонжеронах рамы, что позволяет седлу качаться в вертикальной продольной плоскости. Задняя часть седла подпружинена. Для фиксации седла в горизонтальном направлении задняя его часть соединена с рамой еще и плоским шарнирным трехзвенным механизмом. Нижняя часть спинки шарнирно соединена с задней частью седла двухзвенным плоским шарнирным механизмом, а средняя задняя часть — с опорной рамой двойным двухзвенным плоским шарнирным механизмом. Такая установка кресла обеспечивает его подвижность в вертикальной продольной плоскости. Боковые упоры фиксируют положение водителя в седле и обеспечивают ему комфорт и уверенность при движении.
По желанию веломобиль можно оснастить легким тентом, многоскоростной втулкой заднего колеса, выпускаемой в дальнем зарубежье, и т. д.
В добрый путь!
ВОЛЬТ х АМПЕР = ВАТТ
Малогабаритный сварочный аппарат
Н. Жермаль
Предлагаемые для самостоятельного изготовления в домашних условиях конструкции малогабаритных сварочных аппаратов предназначены в основном для ручной дуговой сварки на переменном токе с питанием от стационарной электрической сети с трехфазным напряжением 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, а также от маломощных передвижных электрогенерирующих установок.
Описываемые аппараты могут быть отнесены к устройствам быстрого реагирования в любой сфере хозяйственной деятельности, где сварочные работы имеют в целом непродолжительный, но неотложный или срочный характер.
Кроме того, с выпрямляющими переменный ток элементами малогабаритное сварочное устройство может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей, а также для питания стартеров автомобилей при запуске их в зимний период.
Потребность в изготовлении универсальных малогабаритных сварочных аппаратов с широкими функциональными возможностями в домашних условиях продиктована нехваткой маломощных, простых, надежных и экономичных агрегатов, зарядных и пусковых устройств, крайне необходимых фермеру, индивидуальному застройщику, кооператору и вообще мастеровому человеку.
Однако, необходимо иметь в виду, что самостоятельное изготовление электроэнергетической техники требует знаний основ электротехники, Правил устройств электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Следует твердо усвоить, что электрическая сварка относится к работам небезопасным для здоровья, а порой и жизни человека.
Рассматриваемые ниже конструкции сварочных аппаратов получаются в результате усовершенствования уже готовых устройств, которое превращает их в изделия нового качества, пригодные к применению в сварочном режиме работы.
Принципиальные электрические схемы малогабаритных сварочных аппаратов, созданных на базе трехфазного трансформатора, представлены на рис. 1 и 2.
Рис. 1. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от трехфазной сети 380/220 В:
1 — магнитопровод трансформатора; 2, 3,4 — первичные обмотки; 5, 6, 7 — вторичные обмотки; 8 — добавочная обмотка трансформатора; 9 — выносные конденсаторы; 10 — переключатель режимов сварки; 11 — контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство;
I, II — положения переключателя режимов сварки
Рис. 2. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от однофазной сети 220 В:
1 — магнитопровод трансформатора; 2, 3, 4 — первичные обмотки; 5, 6, 7 — вторичные обмотки; 8 — добавочная обмотка трансформатора; 9 — выносные конденсаторы; 10 — переключатель режимов сварки; 11 — контактный датчик температуры я звуковое сигнальное устройство; 12 — выпрямительный диод;