Конец обломка полотна отпускаем на газовой горелке кухонной плиты и в нужном месте пробойником делаем отверстие диаметром 2…2,5 мм. Вот и все дела…
Но это выход из положения «на сейчас». А на «потом» я сконструировал универсальный станок для ножовки, которую можно назвать безотходным инструментом. Этот станок рассчитан на работу любыми обломками полотен разумной длины (рис. 5).
Рис. 5. Универсальный ножовочный станок:
1 — дуга; 2 — ручка; 3 — болт-держалка; 4 — фиксирующая шпилька; 5 — направляющий паз
Для его дуги я взял стальной пруток диаметром 10 мм и длиной 260 мм (другого не было). Если станок сделать уж совсем универсальным, чтобы в нем можно было крепить и целые полотна, длину дуги следует увеличить с 260 до 360 мм, а пруток брать диаметром 12…14 мм. Ручка станка ножовки сделана из текстолита толщиной 18 мм. Но ее не возбраняется изготовить из другой пластмассы, оргстекла, дюраля и, наконец, дерева (дуба, бука, березы).
Чтобы болт-держалка не проворачивался в ручке, в него вкручена выступающая шпилька М3, а в ручке предусмотрен соответствующий под нее паз.
И еще совет. Не все полотна отпускаются на пламени газовой горелки, так как произведены из самозакаливающейся на воздухе стали. Поэтому отверстие в таких полотнах придется сформировать до того, как полотно охладится.
ХИТРОСТЬ № 6
Отвалилась у нашей половой щетки голова и стало мне ее очень жалко. Да как тут не отвалиться, если с утра до вечера она рыскает в поисках пыли в дебрях углов и ножек мебели. Пожалел я ее и подлечил. Взял два алюминиевых прутка диаметром 6 мм и длиной 160 мм (подойдут также латунный или железный прутки). Слегка расплющил им концы и просверлил в последних отверстия 3 мм. Концы с отверстиями изогнул так, чтобы они плотно прилегали к ручке и голове щетки. Все концы соединил с ручкой и головой щетки болтиками М3 и щетка снова бегает по полу и голова ее держится крепко и гордо (рис. 6).
Рис. 6. Неломающаяся щетка
ХИТРОСТЬ № 7
Одеколоны и духи обычно прячут в симпатичных флаконах, различных по форме и объему. Но всегда с очень маленьким отверстием. «Выманить» жидкость из таких флаконов непросто, но делать это иногда приходится. Например, чтобы зарядить флакон пульверизатора. Пульверизаторных головок на каждый флакон не наберешься. Вот здесь и возникает проблема переливания содержимого из одного флакона в другой. Горлышки-то у обоих сосудов узкие!
Решение пришло не сразу, но оказалось до смешного простым. Достаточно быстро опрокинуть полный флакон и без промедлений совместить отверстия двух сообщающихся сосудов, поддерживая точность совмещения пальцами (рис. 7). И тогда содержимое верхнего флакона, побулькивая, быстро перейдет в нижний, в худшем случае потеряв по пути несколько капель — плату за неточность совмещения.
Рис. 7. Так переливают одеколон
ХИТРОСТЬ № 8
Пластиковые сумки-пакеты весьма гигиеничны, удобны, красивы, но непрочны и достаточно дороги, чтобы перевести их 3 болта в разряд предметов разового пользования. Поэтому порвавшиеся сумки-пакеты многие пытаются ремонтировать, чтобы, продлив им жизнь, хоть немного сэкономить. Чаще всего сумки расползаются по шву. Клей их никакой не берет, нитяной шов непрочен, так как нитки режут пленку. Остается только сварка.
На заводе или на предприятиях сваривают швы полиэтиленовых сумок специальными аппаратами. В домашних условиях сварку проще всего осуществить с помощью утюга. Кроме него потребуются полоски бумаги (лучше из чертежной кальки, но подойдет и газета) и полиэтиленовый пакет. Из бумаги нарезают полосы шириной 30…35 мм и сгибают их по длине пополам. Из пакета тоже готовят полоски шириной 8…10 мм.
Сумку выворачивают наизнанку. Между стенками поврежденного шва прокладывают 1…2 полоски из полиэтилена и поврежденное место вкладывается в согнутую полоску бумаги так, чтобы шов оказался внутри изгиба. Краем горячего утюга шов проглаживают до тех пор, пока бумага не прилипнет к полиэтилену. После остывания полиэтилена лишнюю бумагу удаляют. Если разрыв случился в стенке сумки, то на поврежденное место накладывается с двух сторон по кусочку пленки и по листу бумаги, то есть образуется бутерброд: бумага, пленка, стенка сумки, пленка, бумага. Под бутерброд при проглаживании утюгом подкладывается деревянная подкладка.
ХИТРОСТЬ № 9
При обтягивании стен теплицы пленкой иногда полотна приходится кроить и сваривать Для этого я сделал из дощечек Т-образную оправку (рис. 8).
Рис. 8. Полиэтилен удобно сваривать на Т-образной подставке
Вертикальную стойку оклеил чертежной калькой. Нарезаю полосы шириной 40…50 мм из той же кальки. На столе раскладываю два полотна, которые надо сварить. По краю одного провожу по всей длине тюбиком «Феникса» или «Момента», или «Контактола», или «Марса» прерывистую клеевую дорожку и быстро внахлест накладываю второе полотно, образуя шов шириной 20…25 мм. Последний проглаживаю тряпкой. Клей, конечно, пленку не клеит достаточно прочно для ее дальнейшей эксплуатации, но для манипуляций с полотном при сварке его клеящей способности хватает, да и при нагревании он участвует в сварке, вступая во взаимодействие с пленкой.
После того как шов прихватился клеем, под него подводится стойка, сверху накладывается полоса кальки и шов на столе обжимается рукой. Обеспечив положение полотен, чтобы шов лежал на стойке, а поля находились ниже него, медленно (шов должен провариваться за один заход) веду утюг по шву. В местах, где шов не проварился, калька легко отскакивает от пленки. Эти места необходимо еще прогладить утюгом, чтобы калька схватилась с пленкой. Если к шву приварилась и калька стойки, то защитное покрытие стойки следует обновить.
ХИТРОСТЬ № 10
Стал как-то зашивать кожаные голенища сапог, а машинка не хочет шить. Материал толстый, вязкий, а машинка — для ткани. Рвет и мечет, но ни с места. Менял иглы и нитки, отпускал, подтягивал пружинки, подкручивал гайки — никакого толку.
Гляжу на машинку и думаю, чем бы ее умаслить, чтобы она не артачилась. И вспомнил поговорку: «Не подмажешь, не поедешь!» Действительно, кисточкой слегка смазал шов и игла, оставляя ровную строчку позади себя, рванула с места так, что едва остановил. Она даже легко преодолела на пути утолщения из нескольких слоев кожи.
ХИТРОСТЬ № 11
Работая с мягкими материалами, такими, как гипс, дерево, пластмассы, я часто встречался с необходимостью сделать в них отверстие диаметром больше диаметра сверл, которое позволяет зажимать патрон моей электродрели, а в нем помещается сверло с максимальным диаметром 9 мм. Поэтому я изготовил для вышеуказанных целей набор сверл из пластин и трубок (рис. 9). Пластины выточил из полотен ножовок, пил, плоских напильников, а также из обрезков листовой стали толщиной 2…3 мм. Если пластины удавалось сверлить, то крепил их к стержням заклепками, если нет — пайкой.
Рис. 9. Самодельные сверла для нетвердых материалов
Так же делал сверла и из трубок. Причем, надевая трубку на трубку, легко варьировать диаметром сверла. Зубцы у трубчатых сверл нарезал трехгранным напильником и, как у пил, разводил разводкой. Если материал, из которого выполнено сверло, поддается закаливанию, закаливаю это сверло, оно лучше и дольше работает.